预制外墙板安装1范围本工艺适用于外板内模构造预制外墙板安装工艺。2施工准备2.1材料及主要机具：外墙板：进场后检查型、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完好。构件应有出厂合格证。接缝防水保温材料：塑料条〔厚1.5～2mm〕、油毡、聚苯板。其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。2.2作业条件：熟悉设计图纸掌握外墙板型、位置、尺寸、标高及构造作法等。检查外墙板横竖防水空腔应完好无损如有破损应进展修补修补时应将基层清理干净用掺107胶的水泥砂浆〔掺水泥重的15〕进展修补。将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来调整平直剔凿时不应损坏套环附近的混凝土然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。检查外墙板安装位置线及标高线办完须检。安装完内墙大模板及外平台卡口架子。检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。3操作工艺3.1工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→撤除外墙板临时支撑3.2抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层使其到达一定的强度外墙板就位前应浇素水泥浆以使结合面严标高准确。如不抹找平层那么应采取先抹找平点的待外墙板调整就位后外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆但要捻塞实。3.3外墙板就位：外墙板起吊前检查吊环用卡环销紧吊运到安装位置时先找好竖向位置再缓缓下降就位。外墙板就位时以外墙边线为准做到外墙面顺直墙身垂直缝隙一致企口缝不得错位防止挤严平腔。标高必须准确防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线并用靠尺板找直。安装首层外墙板时应特别注意质量使之成为以上各层的基准。3.4外墙板临时固定：外墙板就位后用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应互相拉接固定拉牢前方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。3.5插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢一起插到防水空腔内应嵌插到底周边严不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好插塑料条时上下端的做法应符合设计要求塑料条宽度应适宜。3.6插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环并绑扎结实〔应作隐蔽验收〕。3.7键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时外墙板就位后键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定当设计无规定时焊缝厚度为6mm长度为90mm。上下钢筋错位时应理顺搭接再行焊接上下钢筋搭接长度不够时可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进展焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后隐检手续方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前应将键槽混凝土浇筑完毕键槽混凝土必须振捣实。3.8外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后应将外墙板底部清理干净浇水潮湿用油毡条堵严外侧但防止堵塞空腔然后捻干硬性砂浆并应捻塞实。3.9撤除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板必须在墙柱混凝土强度到达4MPa以上时方可撤除临时固定设施。4质量4.1保证工程：吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工的规定。构件型、位置、节点锚固筋必须符合设计要求且无变形损坏现象。构件接头的键槽混凝土必须计量准确浇捣实认真养护其强度必须到达设计要求或施工的规定。外墙板防水构造作法必须符合设计要求。4.2根本工程：构件接头中键槽钢筋接头捻缝作法应符合设计要求和施工的规定。焊缝长度符合要求外表平整无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。4.3允许偏向工程见表4-40。表4-40项次项目允许偏向(mm)检查方法1轴线位移偏移5尺量检查层高±10全高±10墙板5用2m托线板检查3垂直度全高1/1000全高且不大于20用经纬仪或吊线尺量检查每层山墙内倾2用2m托线板检查高差±5用直尺和楔形塞尺...
