施工技术交底〔Fe-12〕工程名称钻孔灌注桩交底对象交底人记录人交底日交底内容：一、测量放样在本桥右侧建立一个三角测量控制网利用全站仪测出每个孔桩的中心线并在桩的四周引出四个成正十字形的护桩护桩至桩中心间隔应比孔径大1.0m以上埋设牢靠施工时利用护桩控制埋设护筒的中心位置。二、埋设护筒护筒采用5mm厚钢板制作长度为2m护筒内径大于桩径20cm护筒顶端高程高出地下水位2m并高出地面50cm护筒埋置深度1.5m护筒平面位置偏向不大于要求值与桩轴线的偏向不大于1。三、制备泥浆泥浆选用优质粘土严格按技术要求制作并在泥浆中投入适量添加剂泥浆配置用量由试验确定。钻孔过程中要经常检查泥浆比重根据不同地质调整泥浆比重防止过浓过稀。钻孔内泥浆始终高出孔外或地下水位1m护筒在灌注混凝土时拔除以保证护筒局部桩身的摩擦力。四、钻进成孔钻机就位时以护筒中心为中心吊起冲击钻进展对中钻机支座必须稳固底盘前座必须程度确保在施工中不发生倾斜、位移保证成孔质量。钻前和钻进中要经常检查钻头直径防止桩径小于设计。钻孔采用先慢后快的分班连续作业中途不停顿。钻孔过程中作好现场钻进记录。在每次清渣时采取渣样判断土层记入记录表中钻渣情况栏。钻孔中经常量测垂直度及孔径、偏移值根据不同岩层选择适当的冲程。开孔宜低冲程、低冲击,防止钻头在程度方向来回摇摆,碰击护筒,保证开孔质量和导向正确。钻头全部进入孔桩后可正常冲击,冲击时随时检查钢丝绳是否处于护筒中心。每钻进4～5m深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。开孔时,采用小冲程1m左右,投黏土造浆,泥浆比重控制在1.2～1.5;粘土层采用中小冲程1～2m,投入碎石防粘钻,经常去除钻头上的粘块;中(粗)砂层采用中冲程2～3m,由于该地层易坍孔,在冲击过程中投入粘土泥浆,泥浆比重1.2～1.5,勤掏渣;基岩应低锤冲击或连续冲击,如发现偏孔,应回填片石至偏孔上方300～500mm处,重新冲孔。护筒在冲击过程中如因渗水或孔内水头不够导致护筒底和护筒外垮塌虚空,应及时用粘土填塞夯实,通过控制桩检查是否移位。非粘土层段均应施行〞投土、冲击、掏渣〞工序,防止泥浆粘度不够和度不够,透水层泥浆护壁质量差而导致泥浆漏失而塌孔。钻孔过程中,钻机机组人员及时做好记录及取样工作,进入基岩后,每清孔取样一次,渣样用塑料袋装好并记录时间和取样深度以备终孔验收。遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆应停顿施工,调浆和投入石块后重新施工,泥浆比重1.3～1.5。五、成孔检验当钻孔到达设计深度和设计要求后采用检孔器检测桩孔孔径及垂直度保证倾斜率小于1。采用测锤检测孔深及孔底沉渣厚度经自检合格后报请监理工程师检查。六、清孔待终孔并经监理工程师检查认可后进展清孔清孔根据钻碴颗粒大小采取新颖泥浆或清水清孔。清孔时孔内水位高于地下水位1.5m以防止钻孔的任何塌陷。七、平安考前须知1、冲击钻机的安装与撤除⑴、钻机的安装与撤除均应在机长的指导下进展。⑵、安装钻机平车在拖运是轮子应向上卸架翻转应轻放。⑶、吊装钻机应注意以下几点：①、吊装钻机的吊车应选用起吊才能20t以上的型严禁超负荷吊装。②、套挂用的钢丝绳应完好直径不小于16mm。③、套吊栓挂应稳固并经检查认为可靠前方能试吊。④、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10~20cm同时检查钻机套挂是否平稳吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠只有在确认无误的情况下方可正式起吊。下降应缓慢装入底车架应轻放就位。〔续上页〕交底内容：2、钻机就为后应用程度尺找平后才能安装。3、钻机桅杆升降考前须知⑴、检查离合器、闸带是否灵敏可靠。⑵、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。⑶、警告钻机周围人员散开严禁有人在桅杆下停留、走动。⑷、随着桅杆的或落放应用桅杆两边的绷绳或在桅杆中点绑一绳两边配以同等人力拉住以防桅杆倾倒。立好桅杆后应及时挂好绷绳。4、开机前的准备工作⑴、检查地锚引出绳头应用钢丝绳不宜用脆性材料。⑵、稳好钻机塞垫好三角木收紧绷绳紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。⑶、检查并调整各操纵系统使之灵敏可靠详细要求为：①、离合器间隙应调致...
