组合钢框木〔竹〕胶合板模板的安装与撤除1范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架〔包括框架剪力墙〕、剪力墙及筒体构造模板施工。2施工准备2.1材料及主要机具：钢框木〔竹〕胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条配以组合钢模板。定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；角模150×150×900mm〔1200、1500、1800〕；可调阴角模250mm×250mm×900mm〔1200、1500、1800mm〕及可调T型调节模板L型可调模板和连接角模等。连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。支撑系统：定型空腔龙骨〔桁架梁〕、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。脱模剂：水质隔离剂。工具：铁木榔头、活动〔套口〕板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.2作业条件：模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工序工程〔钢筋、模板、混凝土工序〕的作业量。确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。绘图与验算：在进展模板配板布置及支撑系统布置的根底上要严格对其强度、刚度及稳定性进展验算合格后要绘制全套模板设计图其中包括：模板平面布置配板图分块图、组装图节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线〔或模边借线〕放线完毕。程度控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点并办好预检手续。模板承垫底部治模板内边线用1∶3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方与找干砂浆上平交圈以保证标高准确和不漏浆。设置模板〔保护层〕定位基准即在墙、柱主筋上距地面5～8cm根据模板线按保护层厚度焊接程度支杆以防模板程度位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续。预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平整条件允许时应设拼装操作平台。按模板设计配板图进展拼装所有卡件连接件应有效的固紧。柱子、墙体模板在拼装时应预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂分规格fwyg放。3施工工艺3.1柱模板安装工艺：单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定单块安装柱模板施工要点：回先将柱子第一层四面模板就位组拼好每面带一阴角模或连接角模用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位并使之垂直对角线相等。用定型柱套箍固定楔板到位销铁插牢。以第一层楼板为基准以同样组拼第二、三层直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、程度接缝反正交替连接。在适当高度进展支撑和拉结以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钱、扭向等全面校正并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上每面设两个拉〔支〕杆与地面呈45°。以上述安装一定流水段的模板。检查安装质量最后进展群体的程度拉〔支〕杆及剪支杆的固定。将柱根模板内清理干净封闭清理口。单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定单片在组拼模板安装施工要...
