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第1页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共9页一〉流程:磨板→贴膜→曝光→显影一、磨板1、表面处理除去铜表面氧化物及其它污染物。a.硫酸槽配制H2SO41-3%(V/V)。b.酸洗不低于10S。2、测试磨痕宽度控制范围10-15mm,磨痕超过15mm会出现椭圆孔或孔口边沿无铜,一般控制10-12mm为宜。3、水磨试验每日测试水膜破裂时间≥15s,试验表明,在相同条件下磨痕宽度与水膜破裂时间成正比。4、磨板控制传送速度1.2-2.5M/min,间隔1",水压1.0-1.5bar,干燥温度70-90℃。二、干膜房1、干膜房洁净度10000级以上。2、温度控制20-24°C,超出此温度范围容易引起菲林变形。3、湿度控制60-70%,超出此温度范围也容易引起菲林变形。4、工作者每次进入干膜房必须穿着防尘服及防尘靴风淋15-20s。三、贴膜1、贴膜参数控制a.温度100-120°C,精细线路控制115-120°C,一般线路控制105-110°C,粗线路控制100-105°C。b.速度<3M/min。第2页共9页第1页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共9页c.压力30-60Psi,一般控制40Psi左右。2、注意事项a.贴膜时注意板面温度应保持38-40°C,冷板贴膜会影响干膜与板面的粘接性。b.贴装前须检查板面是否有杂物、板边是否光滑等,若板边毛刺过大会划伤贴膜胶辊,影响使用寿命。c.在气压不变情况下,温度较高时可适当加快传送速度,较低时可适当减慢传送速度,否则会出现皱膜或贴膜不牢,图形电镀时易产生渗镀。d.切削干膜(手动贴膜机)时用力均匀,保持切边整齐,否则显影后出现菲林碎等缺陷。e.贴膜后须冷却至室温后方可进行曝光。四、曝光1、光能量a.光能量(曝光灯管5000W)上、下灯控制40-100毫焦/平方厘米,用下晒架测试上灯,上晒架测试下灯。b.曝光级数7-9级覆铜(Stoffer21级曝光尺),一般控制8级左右,但此级数须显影后才能反映出来,因此对显影控制要求较严。2、真空度大于69CMHG,否则易产生虚光线细现象。3、赶气第3页共9页第2页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第3页共9页赶气须在真空度大于69CMHG以上且赶气力度要均匀,否则会产生焊盘与孔位偏移,造成崩孔现象。4、曝光曝光时轻按快门,曝光停止后须立即取出板件,否则灯内余光长时间曝光,造成显影后出现板面余胶。五、显影参数控制1、温度30±2℃。2、Na2CO3浓度1±0.2%3、喷淋压力1.5-2.0kg/cm24、水洗压力1.5-2.0kg/cm25、干燥温度45~55℃6、传送速度显影点50±5%控制六、重氮片1、重氮片曝光5000W曝光灯管,曝光能量:21级曝光尺1~2格透明。2、重氮片显影20%氨水、温度控制48~65℃,显影3-7次至线路呈深棕色为止。3、影响重氮片质量因素及防止a.线细①由光反射及衍射造成;可用纯黑色不反光平底板垫于重氮片下进行曝光消除此现象。②曝光能量过强;适当降低曝光能量。第4页共9页第3页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第4页共9页b.显影后出现斑点(俗称鬼影)曝光能量不足,适当延长曝光时间。c.颜色偏淡由以下因素构成①温度不够;待调整温度升至范围值再显影。②氨水过期,浓度降低,更换氨水。③显影时间太短;重新显影2-3遍。④重氮片曝光后放置时间较长;线路部分已曝光,废弃重做。〈二〉常见的故障及排除方法:在使用干膜进行图像转移时,由于干膜本身的缺陷或操作工艺不当,可能会出现各种质量问题。下面列举在生产过程中可能产生的故障,并分析原因,提出排除故障的方法。1、干膜与覆铜箔板粘贴不牢原因解决办法1)干膜储存时间过久,抗蚀剂中溶剂挥发。在低于27℃的环境中储存干膜,储存时间不宜超过有效期。2)覆铜箔板清洁处理不良,有氧化层或油污等污物或微观表面粗糙度不够。重新按要求处理板面并检查是否有均匀水膜形成。3)环境湿度太低。保持环境湿度为60%RH左右。4)贴膜温度过低或传送速度太快。调整好贴膜温度和传送速度,连续贴膜最好把板子预热。2>干膜与铜箔表面之间出现气泡原因解决办法1)贴膜温度过高,抗蚀剂中的挥发成分急剧挥发,残留在聚酯膜和覆铜箔板之间,形成鼓泡。调整贴膜温度至标准范围内。2)热压...

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