程序文件工程作业控制程序文件编号:/QMP-27版本号:第0版编制部门:工程部发布日期：2006年6月25日生效日期：2006年6月25日一、目的对新产品研发进程进行跟踪测试，确保产品符合设计输入、安规以及顾客的要求，提高产品组装生产效率，保证出货的及时性，制定纠正、预防措施为产品的持续改进提供信息、技术支持。二、适用范围本程序适用于公司所有产品的可靠性验证，研发过程的小件制样,操作规范、工艺工装、技术指导的实施。三、职责3.1工程部负责新产品研发过程中的功能性、结构性、委托测试验证以及批量生产中的抽检测试、耐久、温升及测试；3.2工程部负责协助研发部研发工程师完成公司设备所能承受的试样料件的制作；3.3工程部负责新产品工艺的编制、工时的核定以及工艺、工时在生产中的持续改进；3.4工程部负责新产品工装夹具的制作以及在生产中的持续改进；3.5工程部负责协助研发部在新产品测试过程中所出现问题的分析；3.6工程部负责生产过程中的技术指导以及对作业人员的操作培训；3.7工程部负责生产设备台账的建立与维护，生产设备的添置、大修以及大修年度计划的建立；3.8工程部负责电气设备的委托性修理；3.9工程部负责计量器具的年检、台账以及可靠性的维护；3.10工程部配合研发部进行模具可靠性的评估；3.11工程部负责内销产品的安装，技术培训以及售后服务。四、实验测试4.1凡公司所研发产品未经实验验证不得上线生产。4.1.1研发部开发的新产品须在经过全面检测后方可试产。4.1.2产品更换零部件及厂商时必须重新送样测试进行验证。4.2实验报告编号SY□□□□--□□□表示实验报告笔数表示实验委托申请日期表示委托实验的年份表示委托测试的实验代号4.3实验流程：4.3.1由委托部门填写《工具有限公司测试委托单》。实验申请内容须写明机型、型号、测试项目和测试方法、标准依据。4.3.2委托部门申请测试须写明申请人，部门主管批准后交给测试部门主管批准。所有零部件的更换供应商,新增供应商须采购副总或总经理批准方可测试.4.3.3实验室根据测试要求结合现有的设备和测试进度安排测试。（如没有测试条件要求,实验则依照GB3883内容条款和企业标准等进行测试）。4.3.4实验测试依照记录表内容填写。测试表须针对测试的条件、使用设备、测试环境、测试者、使用方法等予以说明。4.3.5测试问题点须记录于测试表内并及时反映给委托测试部门。4.3.6测试完毕后须出具检测报告，写明测试结果，如描述不完善时应以图片的形式表达清楚。4.3.7测试报告由测试主管审批，部门经理核准。4.3.8报告以复印件的形式传发给委托人，并将原稿按名称、类型进行归档处理。4.3.9报告如有传阅,须登记写明原因和预计归还时间。4.3.10测试主管须对被测试物编号并与测试报告一一对应,委托部门须在收到测试报告后三个工作日内取回委托测试物进行研究与分析.4.4实验仪器管理4.4.1实验室针对仪器保养卡的要求对设备定期保养。4.4.2每台设备须有使用说明书。4.4.3新进人员及其它非专业人员未经培训不得使用相关仪器设备。4.4.4仪器设备如出现不良故障应停止使用并及时报修。4.4.5测试使用的设备不得外借他人使用。4.4.6实验室须装有空调设施以保证仪器设备在20±3℃的条件下使用和测试。4.5测试安全管理4.5.1实验室禁止非相关人员进出（客户除外）。4.5.2人员在测试时须佩带防护设备。4.5.3测试人员在实验结束后须对场地、设备等进行清理。4.5.4实验室须有安全防护设施（如隔音、防潮、灭火器材等）。六、研发模具开发确认6.1研发部新产品开模或模具更改时，须向工程部送交开模首件进行确认。6.2模具开模后的样件如属于功能以外的配件，如把手、旋纽等，可直接送样于工程确认，反之，研发人员应将该部件装配成整机交工程部进行实验测试，并注明测试重点及要求（此项针对料件变更，新产品研发除外）。6.3模具开模送样须根据出模样而定，如是一模一穴可直接送样若干进行测试，如是一模两穴或多穴时，须将每一个穴位的料件各选若干送样测试。6.4送样测试中如出现不良，工程应及时通知研发改模或停止开模。6.5送样测试合格后，实验室针对测试结果出据《模具检验合格报告》。并转发于研发开模人员。6.6模具检验报...
