第1页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共18页1.施工方法、施工操作1#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工，下料采用切断机，加工采用钢筋弯曲机和人工在钢筋胎具上弯曲异形钢筋，钢筋连接采用闪光对焊，分以下三种：①直径小于20mm且端头平整的钢筋连接采用闪光对焊，②直径大于等于20mm且端头平整的钢筋采用预热-闪光对焊，③直径大于20mm且端头不平整的钢筋采用闪光-预热-闪光对焊。定位网片在自制胎具上加工，连接采用电弧焊。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，钢筋加工班长：XXX，对焊工XX人，电焊工XX人，钢筋加工工XX人。3.机械配置切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台4.施工进度完成情况底腹板钢筋和定位网片加工完成，顶板钢筋正在加工。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下：钢筋弯折角度（≤4º）：钢筋接头轴线偏移（≤0.1d且不大于2mm）：钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格6.主要材料使用情况HRB335ø25数量：批号：试验编号：HRB335ø20数量：批号：试验编号：HRB335ø16数量：批号：试验编号：HRB335ø12数量：批号：试验编号：HPB235ø10数量：批号：试验编号：HPB235ø8数量：批号：试验编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。第2页共18页第1页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共18页1.施工方法、施工操作X#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工完成，由质检员、质检工程师对其检查，自检合格，报专业监理工程师检验，检验合格，同意进行钢筋绑扎；技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，底板大小箍筋接头均绑扎，末端向内弯曲。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，钢筋加工班长：XXX，绑扎班长：XXX，对焊工XX人，钢筋加工工XX人，绑扎工XX人，普工X人。3.机械配置切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台4.施工进度完成情况顶板钢筋加工完成，底腹板正在绑扎。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下：钢筋弯折角度（允许偏差≤4º）：钢筋接头轴线偏移（≤0.1d且不大于2mm）：底板主筋间距及偏差：（允许偏差≤15mm）：钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格6.主要材料使用情况HRB335ø22数量：批号：试验编号：HRB335ø20数量：批号：试验编号：HRB335ø18数量：批号：试验编号：HRB335ø16数量：批号：试验编号：HRB335ø14数量：批号：试验编号：HRB335ø12数量：批号：试验编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。第3页共18页第2页共18页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共18页1.施工方法、施工操作技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于4个且绑扎牢固。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，绑扎班长：XXX，绑扎工XX人，焊工X人。3.机械配置电焊机X台4.施工进度完成情况底腹板内侧和定位网片绑扎完成5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：受力钢筋全长偏差（允许偏差+10mm）：弯起钢筋弯折位置偏差（允许偏差+20mm）：检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。第4页共18页...
