[品质管理]VDA6.5德国汽车工业质量标准VIP免费

前言质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。本标准的表达贴近实际，容易理解。产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。目录德国汽车工业质量标准（VDA6）QualiättsstandardderDeutschenAutomobilindustrie(VDA6)VDA6质量审核的基本准则GrundlagenfürQualitätsaudits审核与认证AuditierungundZertifizierungVDA6质量体系审核第1部分QM-SystemauditVDA6质量体系审核第2部分QM-Systemaudit服务DienstleistungVDA6过程审核Prozeßaudit第3部分VDA6质量体系审核QM-Systemaudit第4部分生产设备ProduktionsmittelVDA6产品审核第5部分PRODUKTAUDITVDA6服务审核第6部分Dienstleistungsaudit前言1引言2概念解释及产品审核的目的2.1.概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）2.1.2产品（根据ISO8402:1994）2.1.3产品审核2.2目的3汽车制造厂及其供方的产品审核3.1产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2产品审核流程4产品审核的筹备策划4.1前提和职责4.2审核大纲4.3参考资料4.4检验方法和检测器具4.5审核员的资格5产品审核提问表5.1概述5.2针对产品实体检验的提问5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6产品审核的实施6.1实施职责6.2处理6.3报告（纪要）7数据分析及缺陷原因调查8产品审核结果的评定9产品审核报告10根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.1.2针对次要缺陷的措施10.2纠正措施的监控11实例11.1实例：换挡轴Müller+公司11.2实例：原材料（薄钢板）Thyssen钢铁股份公司11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司11.3.1抽样11.3.2检验范围11.3.3工作流程11.3.4产品审核报告11.3.5缺陷处理方法11.3.6发货审核11.3.7责任11.4实例：轴瓦Kühnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）11.4.2SQFE方法的特征值11.4.3轴瓦实例中的方法步骤11.5实例：气门德国TRW股份有限公司，发动机部件11.6实例：轮胎Continental股份公司11.6.1检验范围，检验频次11.6.2技术规范，检验方法11.6.3实施11.6.3.1审核员11.6.3.2目检11.6.3.3用检测设备检验11.6.4记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验11.7实例：整车福特股份公司11.7.1符合性检验11.7.2整车11.8实例：整车大众股份公司11.9实例：产品审核程序文件奔驰公司，汉堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6补充说明11.9.7相关文件11.9.8产品审核流程计划12附录：与VDA6.1的对照13参考文献13.1标准13.1.1DINENISO8402(1995)13.1.2DINENISO9000,第1部分（08/94）13.1.3DINENISO9000,第2部分（03/92）13.1.4DINENISO9001,(08/94)13.1.5DINENISO9002,(08/94)13.1.6DINENISO9004,第1部分（08/94）13.1.7DINISO10011第1部分（06/92）13.1.8DINISO10011第2部分（06/92）13.1.9DINISO10011第3部分（06/92）13.2文献13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2DGQ丛书11-04（1995）13.2.3DGQ丛书12-63（1991）13.2.4DGQ丛书12-63（1993）13.2.5DGQ丛书13-41（1995）13.2.6DGQ丛书14-1813.3以上标准/文献联系机构1引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反应的程度。产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。...