SPC 作业办法VIP专享VIP免费

品质体系文件SPC作业方法文件控制记录文件编号:COP-QA-14总页数:10版本:B生效日期:4-05-2002制定:部门:QA姓名:周木祥日期:29-Dec-2001审核:□PD□QA□LOG□ME□PM□TM□FIN□HR()经理审批:日期:分派清单:()PD()QA()LOG()ME()TM()PM()FIN()HR()IT文件修改记录版本修改内容概述修订人修订日期AB新发行不良情况的处理周木祥周木祥29-Dec-200103-Apr-20021.0目的提供SPC的使用准则及步骤，并说明使用方法，以便在运用管制图时能够正确地决定、检讨管制界限与进行管制图的判读。2.0范围X-R管制图、P管制图、Cpk（制程能力指数）的运用管理。3.0定义3.1计量值特性凡产品的品质特性以实际量测方式取得的特性称为计量特性，例如重长等。3.2计数值特性凡产品的品质特性不连续，不易或不能以实际量测方式取得，只能间断取值的特性，例如不合格数、不良品率等。4.0相关文件5.0职责5.1相关部门：SPC的运用与维持。5.2工程部：SPC的使用的规划。6.0程序6.1管制图使用规划及选择原则6.1.1使用规划由QA及工程部根据各制造工序影响因素及质量影响因素，结合成本及效益，全面规划需采取管制图控制的工序和产品特性。6.1.2选择原则6.1.2.1计量值特性选用X-R管制图。6.1.2.2计数值特性选用P管制图。6.2管制图绘制、使用步骤6.2.1首次使用管制图的作业程序6.2.1.1决定须管制的特性。6.2.1.2搜集25组数据。6.2.1.3计算中心线(平均值)及管制上、下限。6.2.1.4绘制管制图。6.2.1.5检查是否有超出管制界限的点。6.2.1.6将这些超出管制界限的资料剔除并重新计算中心线(平均值)及管制上、下限。6.2.1.7决定管制图的中心线(平均值)及管制上、下限。6.2.2现场使用管制图的作业程序6.2.2.1在新的管制图纸划出管制图的中心线(平均值)及管制上、下限。6.2.2.2依规定的抽样频率及抽样数，并将所得资料记录于管制图上，且依所使用的管制图种类进行计算。6.2.2.3将计算结果描点于管制图上。6.2.2.4管制图判读及异常管制图矫正/预防措施6.2.2.5检讨管制界限6.2.2.5.1当完成一张管制图时，根据管制图图纸上的资料重新计算中心线（平均值）及管制上、下限。计算时须剔除超出管制界的资料。6.2.2.5.2比较计算前后之中心线（平均值）及管制上、下限。6.2.2.5.3若无重大差异时在新的管制图纸延用计算前的管心线（平均值）6.2.2.5.4若有明显的差异时，可在新的管制图纸使用计算后的管制中心线（平均值）及管制上、下限。6.3管制图判读原则及异常管制图的矫正/预防措施6.3.1正常之管制图其各点的动态为：6.3.1.1多数的点集中在中心线附近。6.3.1.2少数的点落在管制界限附近（但未超出管制界限）。6.3.1.3各点的分布呈随机状态，无任何规则可循。6.3.2异常管制图的判读6.3.2.1任何超出控制限的点6.3.2.2连续7个点在中心线之上或之下6.3.2.3连续7个点上升或下降6.3.2.4任何其它明显的非随机图形，如2/3的描点应落在控制限1/3的中间区域，描点成规则形状。6.3.3异常之管制图的矫正/预防措施6.3.3.1出现任何超出控制界限的点，都应提请相关单位进行原因分析，并采取矫正措施。6.3.3.2对于连续7个点在中心线之上或之下，或连续7个点上升或下降，或其它明显非随机图形，都应提请相关部门分析原因，留意趋势采取相应预防措施。6.3.3.3如相关责任部门无视不良现象的存在或长期行动无效果,必要时发出《矫正/预防措施要求书》要求其改善。6.4X－R管制图的使用方法X－R管制图是以管制平均值（X管制图）与全距（R管制图）的方式达到管制的目的。6.4.1决定样本数6.4.1.1使用X－R管制图的样本数（n）以2~5个为适当，但不要超过10个为宜。6.4.1.2样本数一经决定后必须在使用时固定不变。6.4.2平均值与全距的计算6.4.2.1平均值（X）=各组内数据的和÷样本数。6.4.2.2全距（R）=各组内的最大值－最小值。6.4.3X管制图与R管制图之中心线与管制上、下限的计算公式。6.4.3.1X管制图之中心线与管制上、下限的计算公式：6.4.3.2R管制图之中心线与管制上、下限的计算公式：6.4.3.3X－R管制图的系数表N2345678910A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31D21.131.692.062.332.532.702.852.973.08D30.080.140.180.22D43.272.572.282.112.001.921.861.821....