项目汽车减速器轴承过程责任技术品管部编制人张家珲轴承型号6308-2RZ/C4关键日期2011.4.20FMEA日期（编制）2011.4.20（修订）核心小组：见附表过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN6308-2RZ/C4磨两端面：尺寸及形位公差:23-0.02-0.04VBs：0.004平面度：0.004粗糙度Ra≤0.63无磨伤及烧伤及碰伤等缺陷宽度尺寸≥231.影响精磨沟道尺寸及沟道位置尺寸、沟道椭圆的控制2.精磨沟道易出现烧伤或粗糙度不好3.不符合工艺要求或客户不满7误操作·两端砂轮转速设定错误作业指导书工艺评审工艺验证31.每班首件检确认，并填写记录2.操作工进行自检，每10分钟检3件3.巡检每2小时检5件4.用X-R控制图5.首未件进行对比3637砂轮轴转速降低·主轴轴承磨损进给导轨磨损设备保养管理规定36637·皮带磨损,使主轴转速有丢转现象设备保养管理规定，设备点检36637·皮带轮磨损使主轴转速不准确定设备保养管理规定，设备点检3663潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号PF-6308-2RZ/C4过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN7光线强度弱现场设置照明强度为500X33637表台磨损计量管理制度34847表失真计量管理制度33637标准样块失真计量管理制度3363宽度尺寸：23-0.02-0.04宽度尺寸≤231.影响精磨沟道尺寸及沟位置尺寸、沟道椭圆的控制2.精磨沟道易出现烧伤或粗糙度不好3.容易使产品产生报废或返工。返工后高度尺寸不统一。影响沟道沟位置控制及磨削，4.效率降7两砂轮端面间的距离设定大作业指导书工艺评审工艺验证31.每班首件检确认，并填写记录2.操作工进行自检，每10分钟检3件3.巡检每2小时检5件4.用X-R控制图5.首未件进行对比3727进给机构不灵丝杆磨损·丝杆机械损伤·涡杆磨损·涡轮磨损·导轨磨损·丝杆螺母磨损每半年检修、保养一次，每月润滑一次34847光线强度弱现场设置照明强度为500X43847表台磨损计量管理制度3484过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN低。平行差及平面度超差7表失真计量管理制度33847标准样块失真计量管理制度3384平行度VBs≤0.004平行度VBs＞0.004影响下工序外径锥度7误操作·砂轮修整不及时作业指导书工艺评审工艺验证31.每班首件检确认，并填写记录2.操作工进行自检，每10分钟检3件3.巡检每2小时检5件4.首未件进行对比4847砂轮修整器液压不稳·油不清洁集中过滤34847砂轮选择不当磨工工艺学，工艺评审工艺验证类似产品比较33637规定磨削量不合理轴承磨加工工艺学，工艺评审工艺验证类似产品比4较3847光线强度不够现场设置照明强度为500X4384过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN7表失真计量管理制度33637表台磨损计量管理制度3484平面度：0.004平面度＞0.004影响下工序外径锥度7误操作·砂轮修整不及时作业指导书及机床操作规程31.每班首件检确认，并填写记录2.操作工进行自检，每10分钟检3件3.巡检每2小时检5件4.首未件进行对比4847砂轮修整器液压不稳·油路堵塞·油不清洁每6个月过滤一次、每年更换一次34847冷却液杂质多·砂轮脱粒·磨屑集中过滤34847砂轮选择不当磨工工艺学，工艺评审,工艺验证类似产品比较33637规定磨削量不合理轴承磨加工工艺学，工艺评审工艺验证类似产品比较4384过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN7光线强度不够现场设置照明强度为500X43847表失真计量管理制度33637表台磨损计量管理制度3484粗糙度Ra小于0.63粗糙度Ra大于0.63外观不好,用户不满意7砂轮修整不及时作业指导书工艺评审工艺验证31....
