§2.12大体积砼施工质量监理实施细则一、质量标准：（一）依据标准：《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)《混凝土强度检验评定标准》(BGJ107-87)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)（二）基本要求：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2MM。5、砼应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合下表规定：项目单处累计蜂窝面积不大于2000CM2不大于4000CM2孔洞面积不大于100CM2不大于200CM2漏筋长度不大于200CM不大于40CM夹渣层长度不大于200CM不大于40CM（三）允许偏差项目：轴线位移15mm标高±10mm截面尺寸+15～-10mm表面平整度4mm预埋钢板中心线位置偏移10mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15mm电梯井井筒长+25mm对中心线0mm二、风险分析：基础底板大体积砼施工具有以下特点：1、砼一次性浇捣方量较大，浇捣时间长，砼自流淌距离长，振捣面较广，不允许预留施工缝，砼分层浇捣，因此施工组织难度较高。2、由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此砼浇捣难度较大。3、大体积砼内温度应力及收缩应力较高，防止裂缝开展责任较大。大体积砼浇捣易产生的质量问题包括：1、由于砼自流淌距离长，振捣数量不足钢筋较为密集等原因，导致局部砼疏松。2、由于砼供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工缝；尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。3、由于浇捣程度不当及养护不及时导致板面裂缝；基础出现贯穿裂缝等。其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝麻面、露筋等等。搞好大体积砼施工质量关键在于以下几个方面：1、编制严密的大体积砼施工方案；重点审查大体积砼在砼供应方案，砼浇捣方案，砼养护方案方面完备性及其落实情况。2、结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保砼连接供应及有序地组织浇捣。3、明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁板基础部分、深坑四周，外墙板区域等）及砼浇捣关键工序（如砼质量控制，砼振捣数量及振捣程序和砼养护措施落实等）分别制定相应对策。4、落实全过程旁站监理，明确专班监理人员分及职责。三、控制点：项目要点1控制砼表面收缩裂缝a、配制砼时，要严格控制水灰比及水泥用量b、砼初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝c、砼初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发2控制温度裂缝a、降低砼水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥，调整配合比，掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量b、掺加微膨胀剂，如UEA以控制温度裂缝可能力c、降低砼入模温度d、及时落实养护措施控制内外温差不大于25°C3控制砼板内施工缝产生a、严格控制砼初凝时间，配合比要进行严格试配工作，确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定b、合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”c、落实专业人员检查砼面情况，及时调整砼浇捣工序d、严格控制砼质量e、控制石子规格，掺入物等1/5及成水剂，确保砼可泵性，减少外堵管可能性4.防止出现砼疏松a、严格控制砼质量，包括和易性，塌落度检查严禁现场砼内加水b、钢筋密集处及砼流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣c、砼必须按规程分层振捣密实，严禁漏振d、根据砼泵送要求，板厚（涉及砼自流淌距离）及气候条件等因素选择合理的砼塌落度5砼板面平整度控制a、砼浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇捣地点b、底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变形c、砼面应采用平板式振动器，辅以铁板，木蟹等落实专门小组进行抹面d、砼强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动6防砼板面蜂窝麻面漏筋等a、砼浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度b、模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷，木模板浇捣砼前应用清水湿润清理c、混凝...
