SPC统计过程控制作业执行规范VIP免费

Description:SPC執行作業規範ReasonforRelease:1.目的為確保生產制程條件之變異參數均能列入掌握以適當方式管制,即時發現問題與異常,并掌握趨勢達到預測可能動向與結果,達到改善制程預防不良產品產出之目的.2.範圍本辦法適用於本公司產品中須導入SPC之零組件供應商,產品組裝之制程.3.參考文件無4.定義無5.組織與權責5.1SQE:負責協助供應商導入SPC系統,并不定期稽核,參與每月SPC管制界限之檢討會議;5.2供應商:負責SPC系統之實作與每日稽核,每月SPC管制界限之檢討.5.3工程部:決定關鍵輸入/輸出參數.原料P1P2P3P4成品6.作業程序6.1作業流程附件(一):SPC導入流程6.2管制參數6.2.1參數來源A由客戶指定或規範之關鍵特性.6.2.2參數評選A將制程各站相關計量參數依序展開列成矩陣表,如下列關係:P1P2P3P4AP1AP4ABP1BCP1CP2CP3CDP2DP3DP4DEP4EB將各制程對品質貢獻度,即變異所造成的結果,如:不良率,DPPM繪成柏拉圖;C由圖表中選定貢獻度最大之二至三個參數項作為制程管制的目標參數.將所選列表如附件(二):”制程關鍵參數一覽表”,并將之加入附件(三):”品質(Q)制程能力診斷表”.6.3管制圖6.3.1解析用管制圖A針對關鍵參數所使用的量測設備,量測者確認其GR&R<25%.B將所要管制的參數訂定抽樣計劃決定每次抽檢之單組數量n=?及區分組數K=?(一般設定n=2~5,連續抽樣總數N100,K=20)≧C依附件四:”管制圖選用原則”挑選適用的管制圖并開始收集資料與點繪管制圖.D當點繪超出規格或不在管制狀況內,須針對各類異常原因撰寫有效的改善計劃.6.3.2管制用管制圖A將狀態穩定之參數,以現有數據繪成直方圖檢驗是否合乎規格呈現常態分配.若無符合則須檢討制程之人、機、料、法是否須再做變更,待改善後再匯集20組以上數據計算所要管制參數之管制上、下限并計算Ca,Cp,Cpk.B當Cp>2.0,Cpk>1.5時,需檢討是否有必要改變管制的方法,或利用其他手法,如Pre-controlchart,不良率超近零之管制圖…等.6.4稽核6.4.1每日點繪完後,應依判圖準則確認是否有不良,若有則須立即采取矯正措施,使其恢復正常.6.4.2每月結束後應檢討是否須修正管制界限.7.參考文件7.1附件一:SPC導入流程7.2附件二:制程關鍵參數一覽表7.3附件三:品質(Q)制程能力診斷表7.4附件四:管制圖選用原則附件一:SPC導入流程決定衡量方法執行GR&R決定抽樣計劃(抽樣頻率)繪制直方圖滿足規格管制用管制圖管制內計算Cp,CpkCp>2.0,Cpk>1.5考慮改變管制方式改善行動以降低衡量誤差/錯誤繪制解析管制圖＊適度之區分＊儀校規劃＊衡量方法/程序&訓練＊改善儀器設備之衡量方法&訓練誤差/錯誤不被授受誤差/錯誤可授受N100,n=2~5≧滿足規格是消除異常原因檢討機器設備等等之問題,提升制程能力,并重新開始是是分析資料以確認特殊因之變異設計和導入改善措施以降低變異否是否分析資料以確認共同因之變異設計和導入改善措施以降低變異＊必須呈常態分配否否附件二:制程關鍵參數一覽表制程關鍵參數一覽表機種:零組件:關鍵輸出參數關鍵輸入參數管制表方法/設備附件三:品質(Q)制程能力診斷表品質(Q)制程能力診斷表產品:制程:數據期間:品質特性取樣頻率品質現況品質規格制程能力研判平均值標準差上限下限CaCpCpk安全區管理改善區技術改善區計量值CaCpCpk等級處理行動|Ca|12.5%≦12.5%<|Ca|25%≦25%<|Ca|50%≦50%<|Ca|2Cp≦1.33Cp<2≦1.00Cp<1.33≦Cp<1.001.5Cpk≦1.0Cpk<1.5≦0.67Cpk<1.0≦Cpk<0.67ABCD制程穩定,制程能力佳制程能力尚可,但須注意變異制程能力不足,須研討改善對策制程重大異常,須立即處理,必要時停止生產X-R圖～附件四:管制圖之選定原則管制圖之選定原則管制圖之選定資料性質樣本大小n2?≧中心線CL之性質?N是否較大?X-σ圖X-R圖X-Rm圖資料是不良數或缺點數?n是否單位大小是否一定?pn圖P圖C圖μ圖計量值計數值n>1n=1不良數缺點數XX10