XX年品保部管理评审报告2017年品保部围绕质量方针、质量目标展开具体工作，在各级领导的支持下，通过全体同仁的共同努力，取得了长足的进步。一、质量目标的展开1、进料抽检批合格率＞99%2、成品一次交检合格率＞94%3、成品入库检验合格率＞98%4、仪器检定合格率、送检率＞100%二、1~12月份产品质量符合性：三、质量管理工作展开1、随着客户对产品质量的提升需求，对质量成本的也做出相应的增加，增加了产品全检岗位，保证客户需求。2、通过对检验员工作的调整，对生产过程的控制能力有所提高，从而有效的提高了机械加工产品的质量、降低了废品率，但还存在不足之处，对有些问题还没有从根本上得到改善。3、制作了部分检具，有效的提高关键产品重要部位的检验准确度。4、共计接收客诉2次，分别为沃尔沃系统asn没有及时提交和沃尔沃前保险杠支架破损，对这2次客诉都做出积极响应及时处理，均及时有效的做出整改措施。5、共计开出4张品质异常但，对品质不良、品质异常情况进行原因分析，提出改善意见并监督实施、效果跟踪。品保部在质量管理体系运行过程中，严格按ts16949质量管理体系要求展开质量活动。本部门质量目标是在实现公司质量方针、质量目标的框架下而分解的，具有量化和可测量性。品保部履行自己的职责，跟踪产品实现的全过程，使整个产品实现过程始终处于受控状态，确保公司质量目标实现落到实处。四、改进建议和计划1、新产品作业文件的及时更新。2、加强全体员工培训含质量意识培训。第1页共8页3、加强体系运作的检查力度、程序的及时变更。4、加强客户文件的管理和学习。第二篇：品保管理评审输入报告品保部2014年度品保管理评审报告现将本年度品保部运行情况总结汇报如下一、部门质量政策、质量目标及其实施达成状况分析表：未达成原因分析：由以上可以看出：1.冲压部目前不良率有控制住，不良原因主要因外观不良、短少及品票标识错误导致不良产生，改善包装手法及增加抽检次数，作业员自检，主管不定期抽检来改善此不良，从以上可以看出有所改观。注：从以上列表统计显示7月份注塑段不良率高出目标值原因主要因产线混料不良引起，原因分析是因产品堆积未标示清楚，导致。改善对策后续针对不良品区域及包装区域做好划分，张贴标示以便识别，品保在入库时加大抽检频率，防止此类现象再次发生，以7月及8月的统计结果来看，是有明显改善，后续还需不断加强管制.注。进料段不良偏高主要因电镀不良及来料包装短少问题较多引起来料合格率未达目标值。后续加强对厂商的来料管控及作业辅导工作。并将来料不良重工费用转稼供应商。注：出货未达成项主要原因外观及标示问题导致未成标，分析原因人员因素，员工缺乏培训，做事不够认真导致不良品流出.外观不良对人员进行培训，标示出错要求生产单位加强管控，做好宣导。5.质量达成情况汇报以上每月异常件数均有临时处理方案及永久性改善措施、8d报告回复，完成率百分百。通过以上分析得出1.客诉段因外观性不良及包装性不良导致客诉偏高。2.进料段因电镀厂电镀不良问题及短少问题导致异常偏高合格率降低。4.其作项目完成情况良好，达到预期目标。二、顾客满意程度的反馈第2页共8页1.在对来料异常及厂内异常物料、客诉物料异常均有做临时处理方案及8d报告回复，完成率百分百。6月、7月客诉高出目标比率主要是连展投诉铁壳多次短少、半成品金属丝问题所致，有召集责任单位检讨改善，品保追踪改善效果确认。2.针对各类异常有做外观不良看版及时宣导至产线人员，为更好管控产品异常从根源抓起，注塑产线全检员至2014年1月起均归属至品保管理培训，并增加白、夜全检班长加强巡线。硬件拖施对产线模具新增（molding机台模腔清理点检记录表）由全检班长督促执行，确认作业员每小时对模腔做清理。4.公司质量管理体有效性、符合性的结论及今后应改进的地方：a.因公司发展较快，人员调动较多，相应记录方面都有不同程序缺失，提醒各部门应加强内部培训及内部检查力度。b.希望大家在今后工作中将不符合项改善改成，并用数据对质量目标进行阐述说明，以确保公司质量管理体系进一步有效顺利进行。三、过程的业绩和产品的符合性1.通过8月份组织...
