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com)英国技术水平:煤粉电站锅炉锅炉设计与制造在典型的燃煤发电系统中,磨细的煤用空气通过燃烧器组喷入锅炉,几乎所有的碳都燃烧,释放的热用来产生高压过热蒸汽
为了做到这一点,锅炉装有换热器管,将水转变为蒸汽
并在锅炉出口安装了换热管束,称为过热器、再热器和省煤器,以提电力工业的坚定的目标是提高电站效率
过去,主要通过不断改进建成的次临界煤粉锅炉系统(即蒸汽参数166bar,568/568℃℃)实现这一目标
包括改进燃烧室性能,改进空气过剩系数的控制,加强烟道气热量的回收利用
经过这些改进,次临界蒸汽循环的电站效率从1970年的37%左右(净效率,低热值)提高到1990年的>40%
基于上述改进,英国锅炉制造商和构件供应商取得了很多锅炉改造的经验,来提高效率,改进环境性能和提高现有发电厂的运行灵活性
改造的范围包括:燃料处理系统、磨煤设备、空气预热器、锅炉燃烧系统、过热器、再热器和省煤器更换、颗粒物和气体排放控制技术以及锅炉控制和管理系统
提高产汽效率
然后利用蒸汽驱动涡轮发电机发电
过去十年中,通过将终温和压力提高到次临界条件以上,进一步大大提高了电站效率
自90年代初以来,最新的超临界锅炉已将电站效率从42%左右提高到47%
除经济效益外,循环效率的提高也带来了相当大的环境效益,减少了单位发电的CO2、SO2和NOx的排放量
未来欧洲技术发展目标是,进一步提高蒸汽参数(到约375bar,700/℃720℃),使效率达到55%
在西方,超临界锅炉技术已被普遍接受
从1995年-1999年,容量为19
4GWe的超临界燃煤电厂在经济合作与发展组织国家投入生产,而相比之下,次临界电厂容量只有3
英国在超临界技术的开发上成绩显