空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—2002080601□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1制冷设备与附属设备安装第8.2.1-1,3条2设备混凝土基础验收第8.2.1-2条3表冷器的安装第8.2.2条4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条5制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条6制冷管道及管配件安装第8.2.5条7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统规定第8.2.9条11制冷管道试验第8.2.10条一般项目1制冷及附属设备安装平面位移mm10标高mm±102模块式冷水机组安装第8.3.2条3泵安装第8.3.3条4制冷管道安装第8.3.4-1,2,3,4条5管道焊接第8.3.4-5,6条6阀门安装第8.3.5-2～5条7阀门试压第8.3.5-1条8制冷系统吹扫第8.3.6条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日说明080601主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报告。安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。检查产品质量合格证书和性能检测报告，对照图纸核对设备型号、规格。2、设备的硷基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。3、表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂呈逆向流动，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通。观察检查。4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。观察检查和检查试运行记录。6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求：法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径，且≥200mm。制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。当设计无规定时，应按表8.2.5规定检查。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好。观察检查，检查试验记录。8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，超声彼探伤不低于Ⅱ级为合格。观察检查，检查探伤报告和试验记录。9、氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统管道焊缝应进行射线照相检验，不低于Ⅲ级为合格。超声波检验不低于Ⅱ级为合格。观察检查、检查探伤报告和试验记录。10、输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内铰锌管道及配件。观察检查、检查安装记录。11、制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。观察检查和检查试验记录。一般项目1、整体制冷机组，其机身纵横向水平度及附属设备水平度和垂直度允许偏差为1/1000。制冷设备或附属设备，隔振器安装位置应正确；各隔振器的压缩量，均匀一致，偏差≤2mm；设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测。尺量与观察检查。2、机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。外表应平整、完好，无明显的扭曲。尺量、观察检查。3、油泵和载冷剂泵纵、横向水平...
