施工项目质量管理13.1一般规定13.1.1项目经理是施工项目质量控制的第一责任人，应负责建立健全项目质量管理体系并按建设公司有关规定有效运行。施工项目质量责任实行终身负责制。13.1.2施工项目质量控制阶段图13.1.3施工项目质量控制对策：以人的工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量；从订货、采购、检查、验收、取样、试验等方面全面控制投入品的质量；全面控制施工过程，重点控制工序质量；坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，严把分项工程质量检验评定或施工质量验收关；贯彻“以预防为主”的方针，实行质量责任终身制；严防系统性因素(如使用不合格材料、违反操作规程、砼达不到设计强度等级、施工机械设备突发性故障等)的质量变异。13.1.413.1.5施工项目质量控制因素包括人、机械、材料、方法、环境，控制阶段包括事前控制、事中控制和事后控制。13.1.613.2工程测量的质量控制13.2.1在项目开工时应组织编制测量控制方案，测量记录应归档保存。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。13.2.213.2.3测量工作必须实行测量任务单制。“测量任务通知单”由委托单位的技术负责人签字后下达给测量人员，测量人员按任务单要求进行测量和实地放样，并提交正式成果和自检成果。无“测量任务通知单”测量人员可拒绝实施。13.2.413.2.5项目经理部应及时对控制网、建筑物、构筑物的主要轴线、重要设备轴线及标高进行复测，发现问题立即通知资料发放单位，对资料的正确性作认真的验证，保证测量成果处于受控状态，并填写《测量、检查、考核记录表》，签署复测结果。常见的施工测量复核有：（1）（2）工业建筑测量复核：厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、动力设备基础与预埋螺栓检测等。（3）13.2.6项目经理部应安排好各专业之间的测量交接，实行现场交桩、交点、交资料的三交制度。桩点由接受单位采取防护措施，以保证桩点的正确性。13.2.7发现测量过程失控或超过规范，要进行认真的分析研究，查明原因，采取适宜的措施。13.2.813.3施工现场材料、施工机械的质量控制13.3.1材料控制包括原材料、半成品及建筑构配件等投入品的控制。13.3.213.3.3材料控制主要内容：材料的质量标准、性能、适用范围、施工要求以及取样、试验方法。13.3.413.4工程设备安装和运行质量控制13.4.1工程设备质量控制，主要是控制设备的购置、检查验收以及安装质量、试运转等。13.4.213.4.3设备的检查验收主要为开箱检查。对到货或业主（总包方）交货设备，应进行运输质量及供货情况检查后开箱，对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查并填写点交清单。发现设备有较大损伤或缺件，应做好详细记录或照相，并尽快与业主（总包方）或供货厂家交涉处理。一切随机的原始资料、技术说明书、图纸、测试记录、验收鉴定等应全部清点，整理归档或提交业主（总包方）。13.4.4设备安装过程的质量控制主要包括：设备定位、设备基础检验、设备就位、调平找正、二次灌浆、调试等工序的质量控制。（1）（2）设备基础检验：安装单位应对设备基础进行复测，一般检查基础的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项，在复测合格后报请监理工程师签认。对大型设备基础应审核土建专业提供的预压及沉降观测记录，无沉降观测记录时进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。（3）（4）调平找正分找正、初平、精平三个步骤，其质量控制是做好基准面和测点的选择。设备的调平找正均应在给定的测量位置上进行检验，复测时也不得改变原来测量的位置。（5）（6）调试：设备及其润滑、液压、气(汽)动、冷却加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。电气及其操作控制系统调试完成，方可进行机械与各系统的联合调试。联合调试应由部件至组件、至单机、直至整机(成套设备)，按说明书和生产操作程序进行。13.4.5设备试运行过程的质量控制（1）（2）试运行一般分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段。大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定，试运行中，应坚持下述步骤：a.先无负荷后负荷。b.c.分系统进行，先主...
