电力热控竣工移交资料汇编VIP免费

竣工移交资料表名称与编号表14-1-1序号竣工移交资料表式名称编号备注1.图纸会审记录2技术交底记录3设备开箱检查记录4隐蔽工程记录控4-55汽水油管测温元件安装记录控3-2-16烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录控3-2-27测量金属壁温带无固定装置的铠装热电偶安装记录控3-2-38测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录控3-2-49测量金属壁温带的专用热电阻安装记录控3-2-510汽水管路压力取源装置安装记录控3-2-611烟风煤粉管道压力取源装置安装记录控3-2-712成排盘（台箱柜）安装记录控3-2-813单个盘（台箱柜）安装记录控3-2-914节流装置安装记录控3-2-10-1控3-2-10-2共2页15仪表安装及线路调整电阻配制记录控3-2-1116仪表管路及阀门严密性试验签证书控3-2-1217电动阀门安装记录控3-2-1318伺服机安装记录控3-2-1419汽机保护校验和调整记录控3-2-1520表性能测试记录控3-2-1621热工仪表校验记录控3-2-1722温度表校验记录控3-2-1823压力表校验记录控3-2-1924变送器交验记录控3-2-2025mA表校验记录控3-2-2126磁放校验记录控3-2-2227热控电缆敷设表控3-2-2328热工试验报告、控3-2-2429热控单体调试记录控3-2-2530工程质量保证资料控4-1-131设备材料出厂合格证、试验记录、说明书贴纸控4-1-232材料、零部件、设备代用审批单控4-233单位工程质量检验及评定表控5-333分部工程质量检验及评定表控5-434分项工程质量检验及评定表控5-5图纸会审记录工程名称：会签建设单位：年月日设计单位：年月日施工单位：年月日技术安全交底记录工程名称：内容：（可加页）交底人：年月日接收人：年月日设备开箱检查记录工程名称：设备名称位号设备检验情况：设备缺陷处理情况：随机资料专用工具交接记录：建设/监理单位：施工单位订货单位：检验人员：年月日检验人员：年月日检验人员：年月日隐蔽工程验收记录单位工程名称图纸号码隐蔽工程名称施工日期隐蔽前的检查上道工序名称：上道工序质量要求：检查结果：隐蔽方法及说明（附图）验收意见建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员班组汽水油管道测温元件安装记录控3-2-1单位工程名称施工单位测温管道名称施工工期管道规格被测介质项目“规范”要求测点位置环境无剧烈振动测点部位符合设计安装检查方便间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外两测孔mm≥D，且＞200测孔开凿和插座安装插座材质主要符合设计插座尺寸mm符合设计测孔直径误差mm≤1开孔垂直偏差mm≤3插座安装垂直偏差mm≤1焊接及热处理符合《规范》焊接篇测温元件安装检查外观完好绝缘MΩ100热电偶热电阻插入深度垫片材质主要符合本篇附录一高温高压蒸气D＞250mm宜100D≤250mm宜70一般流体D＞500mm宜300D≤500宜1/2D双金属温度计感温元件插入深度全部浸入被测介质压力式温度计温包插入深度主要全部伸入介质中毛细管弯曲半径主要mm≥50毛细管保护设施齐全、易检修环境温度无剧烈变化元件装配主要紧固、无渗漏建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录控3-2-2单位工程名称施工单位测温管道名称施工日期管道或设备规格被测介质项目“规范”要求安装记录测点位置选择测点部位符合设计、维护检查方便测孔离焊缝距离在焊缝或热影响区外两测孔间距mm＞D，且＞200测孔开凿插座安装测孔边缘光洁度光滑、无毛刺保护罩安装方向凸边迎着介质流向保护罩固定牢固插座安装严密测温元件安装检查外观完好绝缘电阻MΩ＞100垫片材质附合规范附录二无件装配主要紧固、严密、不漏在烟风煤粉管上插入深度（1/3~1/2）D煤粉仓插入方向从顶部垂直插入插入深度按设计规定分层备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装记录控3-2-3工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项目“规范”要求安装记录检查型号规格符合设计外观完好绝缘电阻MΩ＞1000接地mm符合设计固定装置安装安装位置符合设计固定装置与被测金属壁表面光洁程度光滑、无毛刺焊接严密、牢固热电偶安装热电偶插入主要紧密、牢固保温良好接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色汽机内缸与缸壁固定牢固引出线出...