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精益知识竞赛参考题目一.填空题（17题）1.精益生产的概念？2.精益生产的两大支柱？3.什么是5S？4.精益生产七大浪费是什么？5.什么是TPM？6.YCOS是以为导向，以为中心，以为基础，和高度紧密结合，快速反应细分市场的、、的具有玉柴特色的运营管理体系。7.精益生产追求的七个零指？8.消除浪费ECRS四原则是？9.创造无间断流程的目的是？10.精益思想的五个原则？11.什么是标准作业？12.精益生产管理方法的特点？13.识别浪费的方法有哪些？14.精益生产三大重点？15.实施5S的要点是什么？16.TPM的两大活动基石是什么？17.JIT对降低在制品的基本思想体现在：JIT就是要通过不断重新规定，持续降低，使潜在的问题暴露出来，从而在解决问题的过程中，重塑生产系统。二.判断题（30题）1.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。（）2.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。（）3.推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。（）4.工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。（）5.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（）6.问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。（）7.大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。（）8.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。（）9.倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。（）10.班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4个阶段。（）11.“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。（）12.班组人事管理属于班组管理的常用工具。（）13.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。（）14.作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。（）15.不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。（）16.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。（）17.信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。（）18.均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一致。（）19.传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的使用量是安定化的。（）20.“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现多件生产、多件流动。（）21.JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。（）22.5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。（）23.TPM自主保全的7大步骤中，最后一步是“自主管理”。（）24.精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。（）25.看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此可以把JIT生产方式与看板方式等同起来。（）26.为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。（）27.因为JIT生产方式的生产是按周或日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。（）28.在U型生产单元内，虽然多种机床紧凑地组合在一起，但是不要求并且不便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，以及负责多道工序的作业。（）29.精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。（）30.全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理...