第1页共40页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共40页1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围纵锯作业。3、品质检验（1）将机器台面和作业场所清理干净。（2）检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。（3）试机，检查机器运转是否正常。（4）准备好木料和辅料（垫板等）4、品质要求（1）首先让机器空转1~2分钟，锯片达到全速后才开始进料。（2）把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。（3）当加工工件小于400MM时，进料应用小木棒压住，均匀送进。（4）两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。（5）每加工一种工件，必须做首检。（6）作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。5、注意事项（1）作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。（2）送料员的手要与锯片保持一定的距离。（3）严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。（4）作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。重新启动正常后，再开始作业。（5）边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。第2页共40页第1页共40页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共40页1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作手而造成意外。2、适用范围手拉锯3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。（2）检查锯齿是否锋利。（3）检查手拉锯的外壳螺丝是否牢固。（4）试机，检查手拉锯运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。（5）准备好木料和辅料（垫板等）4、作业程序（1）根据工件尺寸，固定工作台挡板。（2）断料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，速度保持均匀。（3）必须做好自检工作。（4）作业结束，切断电源，并将现场清现干净。5、注意事项（1）作业时，注意力要高度集中。（2）作业过程中，如果锯片突然被卡住（可能速度太快或木料有节），应产即关机。（3）边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。第3页共40页第2页共40页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共40页1、选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。（2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。（3）拼板料刨平后应光滑。（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。3、机加工（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。4、拼板（1）比例。拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。（2）涂胶。双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。（3）时间。拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。冬天相应加长加压时间。（4）加压。压力必须足够。硬木要求8~12KG/CM2。实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽...
