桥梁人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书1 目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《***铁路客运专线施工图设计文件》3 适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于 20 米的桩基或桩基上半部分。4 施工工艺及技术要求挖孔桩工艺流程见图 1 。 4.1 人工挖孔4.1.1 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面 50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。4.1.2 测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。4.1.3 桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采井口开挖平整场地浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求是下笼、灌砼用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 20 厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 4.1.4 护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为 C15，径向厚度为 10cm，第一节混凝土护壁(原地面以下 1 米)径向厚度为20cm，宜高出地面 20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘 1.0～1.5m 深时，即立模灌注混凝土护否图 1 挖孔桩施工工艺框图 壁。平均厚度 10cm。两节护壁之间留 20～30cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于 6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用 U 形卡连接，上下设两道 6～8 号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓...