第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共9页衬里工业管道施工工艺标准QDICC/QB127-20021、适用范围本工艺标准适用于钢管衬里管道的预制、安装工程。2、施工准备2.1图纸准备2.1.1根据设计图将管线编号，现场放线测量并绘制每条管线的单线图。2.1.2根据衬里的工艺要求，在单线图上确定每条管线的自由管段及封闭管段并进行编号。2.1.3编制每条管线的自由管段的预制图。确定自由管段的预制尺寸时应注意扣除法兰垫片及翻边衬里层、阀门、仪表一次元件所占的长度。2.1.4绘制自由段预制图时，应结合仪表专业图纸确定管路开孔位置并设置接管座。2.1.5橡胶衬里钢管管段的预制长度应符合硫化工艺的要求，具体可按下表确定。公称直径（mm）加工厂度（mm）25＜50032-50＜100065-80＜1500100＜1800＞150≤20002.2材料要求2.2.1检查管道组成件、管道支撑件及衬里材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。其中三通尽量采用成品拉制三通。2.2.2合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。2.2.3存在下列情况的材料应进行材质复检：第2页共9页第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共9页1）钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；2）质量证件中，关键参数不清或有异议；3）规定质量证件中应有的有关实验数据或参数而文件中未列出或没有注明。2.2.4施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、氩气、氧气、乙炔气等应有制造厂产品质量证明书。焊丝经除锈、除油脂、油漆；电焊条经烘烤、保温后，按焊条管理要求发放领用。2.3预制场地与设备、机具准备：2.3.1铺设与预制管段相适应的预制钢板平台。2.3.2在钢板平台上预制卡具。直管段预制卡具应保证管段两端法兰平行度且能保证两端法兰角度一致。以便于以后管道安装连接。2.3.3机具设备准备：磨光机、无齿锯、磁力半自动切管机、电焊机、氩弧焊机、坡口机、钻床、等离子切割焊机、焊条恒温箱、焊条烘干箱、去湿机、射线探伤机、搅拌机、空气压缩机、电磁检漏仪、中频加热设备(或火焰加热器)、硫化炉等。2.3.4工具准备：钢板尺、钢卷尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、划规、样冲、手锤、扳手、石笔、记号笔、粉线、镀锌铁皮、板锉、半圆锉。3、钢管管段预制：3.1预制要求：3.1.1衬里钢管一般管材规格型号多，同时要求预制件尺寸精确，减少安装应力，避免泄漏。以确保管道系统安全运行。3.1.2钢管预制应充分利用管道预制深度，自由管段应尽量预制完成。3.1.3预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保施工精度和过程控制能力。3.1.4根据预制管段图进行预制件归类，将同规格、同型号、同材质的直管段、弯管、三通管一次预制完成，以便统筹排料。3.1.5衬胶钢管弯管单件弯曲角度不能小于90°，若小于90°时应分段预制。3.1.6弯管可以采用成品冲压弯头，也可采用钢管弯管，具体依据设计要第3页共9页第2页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共9页求确定。预制现场采用钢管煨制弯管时，应采用壁厚为正公差的管子制作。管子公称直径DN≤150mm宜采用冷弯，DN>150mm时宜采用热弯。弯管后应进行表面检查（需热处理的管段应在热处理后进行）。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。需做热处理的热弯管应按规定进行热处理。3.2下料3.2.1直管段下料长度应按管段预制长度-2δ（δ为钢管壁厚）下料，同时应根据切割方法不同留出不同的加工余量。3.2.2公称直径DN≤100mm的钢管用无齿锯下料。DN＞100mm的钢管，根据材质选用相应的机具下料。3.2.3直管段均采用对接接口，对接接口应规范。要求加工坡口，坡口采用坡口机或砂轮机加工。3.2.4管段切割下料后应及时标注编号。3.2.5坡口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。3.2.6切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。3.3组对3.3.1管段组对在钢板平台上用专用卡具进行。3.3.2有对...
