安全设施试生产(使用)情况报告安全设施试生产（使用）情况报告****有限公司按区安全生产监督管理局萧危化项目备字【2010】年第10号《区危险化学品建设项目试生产（使用）方案告知性备案证明》要求，于2010年8月13日起组织工业气体生产项目试生产，通过近2个月的运行，安全设施试生产（使用）情况报告如下：一、安全设施设计方面（1）在本项目初步设计中已经考虑装置检、维修期间、开停工、停电、台风和气体充装作业的安全防护措施。（2）本建设项目的气体分装车间采用钢结构建筑，在钢结构材料上采用防火隔热保护措施，墙、梁、柱、屋顶承重构件等都能满足gb50016-2006《建筑设计防火规范》第3.2.1的要求。（3）氧气设施的建（构）筑物、氧气储罐与周边建筑均达到安全要求。（4）气体分装车间和液氧储罐的建设和结构设计，与各建筑物之间的防火间距均符合gb16192-1997和gb50016-2006标准的规定。（5）生产厂区内按要求设置明显的禁火、禁油标志。液氧储罐周围5m范围内没有可燃物和设置了水泥路面。（6）装置排污系统考虑事故状态下的排污处理和污水储存能力，雨水污水分流，做到“清净下水”。（7）气体分装车间火灾危险性类别为乙类，建筑物耐火等级为二级。乙类厂房在土建、水道、电气、通风、仪表等设计时，按有关规范考虑防火、防爆等措施。建筑消防电气已经萧山区公安消防大队审查、验收，取得验收合格证明。（8）用作静电接地的材料或零件在安装前未涂漆，导电接触处除锈并紧密连接。建筑物、设备、管道安装完成后由XX市萧山区防雷设施管理检测所检测，均达到规定要求，验收合格。第1页共9页（9）设备安装施工按制造厂提供的各设备随机图纸和技术文件的要求，并按相关标准、规范的规定，监检取得合格使用证书。（10）低温液体泵的安装施工及验收按设备制造厂提供的图样和设计单位提供技术图纸的规定。（11）电控箱、及电缆线路的安装施工及验收按gb50168、gb50169的规1定。（12）凡与氧气（液氧）接触的管道、管件、阀门、法兰等均用金属清洗剂进行严格脱脂，符合hg20202标准的规定。（13）管道安装施工及验收按照gb50235、gb50236等标准和规范的有关规定。管道安装中的管道、管件、阀门等均有材质证明或产品质量合格证。（14）管道材料采用输送流体用不锈钢管。1）氧气、氮气符合gb/t8163的规定，并附材质证明。2）所有的管道材料为不锈钢，牌号为ocr18ni9，符合gb/t14976的规定，并附材质证明。3）氧气吹除、放空管阀后材料为不锈钢，牌号为ocr18ni9，符合gb/t14976的规定，并附材质证明。（15）管道安装前管内已经除锈处理，配管完成后清除管内毛刺、焊渣、焊瘤及其它杂物，保持管内清洁、干净。（16）管道支架支撑平整稳固。（17）设计压力大于等于10mpa的气体管道及低温液体管道对接焊缝（环焊缝）作100%射线照相检验。（18）在管道试压合格后按管道内流体类别进行涂色及介质的流动方向。（19）配电线路穿金属管保护走地下，输送液氧管道、氧气管道明管架空敷设。（20）气体分装车间、液氧储罐的各类照明灯具、开关、插座、电机等电气设备的选择符合要求并检测合格。（21）气体分装车间设备的布置在保证安全性的同时考虑气瓶装卸的便利性，通道两侧设立装卸平台，生产车间设防爆隔离围墙，以便在事故状态下控制事故发生的规模。（22）厂区内一般防护设施符合gb16912-1997《氧气及相第2页共9页关气体安全规程》中第4.4.1、4.4.2、4.4.4和4.4.5款的规定要求。（23）生产灌装车间通风，符合gb50019的有关规定。二、消防安全方面（1）厂区内除按gb50016-2006有关规定设置消防车通道和消防给水设施，及按gb50140-2005的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。2（2）室外消火栓布置在厂区内的合适位置。在气体分装车间内设置4个室内消火栓。（3）对厂区内配置的各种消防器材按规定定期进行检查、更换，以保证消防设备、器材的有效性。（4）安装电信电话2门，联络报警需要。即消防、医疗救护和场外协作的需要。三、电气仪表方面（1）厂区内动力线、电缆地下敷设。（2）电气线路和设备的绝缘良好，有明显的警示标志及照明。（3）电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆...
