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石油化工装置管桥配管设计VIP免费

石油化工装置管桥配管设计_第1页
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1范围本标准规定了工艺装置内常用的管桥(管廊)形式、平面布置、立面布置和管桥的配管设计以及相邻区关系和安全设施等的设计。本标准适用于石油化工装置内部管桥(管廊)的配管设计,不适用于石油化工装置外部管带的设计。2管桥的平面布置2.1一般以管桥作为全装置的联系纽带,在管桥两侧布置工艺设备。管桥布置以直通形为基本形,亦可呈L形、T形、U形等组合形,如图1所示。2.2管桥下有输送剧毒、易燃、可燃介质有机泵和储存剧毒、易燃、可燃介质的工艺设备时,机泵和设备与加热炉、变电所、配电室和仪表室的距离应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》(以下简称《防火规范》的规定。2.3管桥柱中心线与塔器外壁或框架柱中心线间的距离,要满足管道排列和最小通道的要求,一般以4m为宜,有往返较多的合金钢管时,经核算后,可适当减小间距,当其间布置地下管网时应考虑地下基础与管网排列所需的最小间距。2.4管桥宽度首先应满足管道的管径和间距需要的总宽度,然后再考虑以下因素:第2页共13页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共13页2.4.1管桥上布置空气冷却器(以下简称“空冷器”)时,宽度应考虑空冷器构架的要求。2.4.2管桥下布置机泵和工艺设备时,宽度应考虑设备和通道的要求。2.4.3管桥的宽度一般应预留10%~20%的余量;2.4.4考虑管桥宽度余量时,柱外侧一般可焊接悬臂梁,作为支撑部分工艺、仪表管道、电气仪表槽盒之用,亦可作为管桥宽度的预留余量的一部分。2.5管桥的柱距应由管道的跨距来决定,同时还应考虑管桥上、下布置的工艺设备等因素,一般在6~9m内取等距布置为宜。对于一两根极限跨距小于管桥柱间距的管道,可用临近的大管道支吊;对于多根小管道则采用加次梁的办法来支吊。管桥在跨越道路或检修通道外,柱距应为10~15m,柱间梁宜采用桁架结构,桁架梁底距道路净空不小于4.5m。2.6管桥下布置机泵或工艺设备时,其地面应高出周围地面100~200mm,并分区取同一标高,电缆沟宜布置在泵的电机端,管桥下不布置工艺设备时,地面应作为装置竖向地面的一部分。2.7管桥上布置工艺设备时,应设置隔断平台并与附近的塔或框架平台相连接。管桥顶层管道靠近塔器的外侧,可以考虑布置电气仪表槽盒(槽盒一侧也可作为走道)。管桥上的连通平台应设操作、检修用斜梯和安全梯,具体要求应符合《防火规范》的规定。3管桥的立面布置3.1装置内主管桥和副管桥,按管道布置的需要,可以为一层或二层,最多三层。一层管桥宽度最大9m,大于9m宜采用双层管桥。双层管桥的层间标高差以1.2~1.8m为宜,管桥宜采用钢结构或以钢筋混凝土为柱的混合结构。3.2常用的管桥结构形式,如图2所示。3.3管桥的底层梁标高取决于下述最大高度。a、跨越主要道路的净空,一般不小于4.5m,若需通行大型吊车时,不小于5.5m。b、管桥下布置设备时,一般为4m以上;c、管桥内的管道与管桥外设备相连接的管道,当在人行通道上时净空应不小于2.2m,在辅助检修通道上时净空不小于3m。3.4装置内主管桥顶层,宜布置空冷器;中层宜布置冷却器、换热器和容器等;底层宜布置机泵、冷却器、换热器、小型容器或留作管桥两侧工艺设备的检修通道,如图3。泵是否布置在管家桥下应根据不同的工艺过程和具体情况而定。要综合考虑节约用地,节省投资、方便操作和符合安全要求等因素。3.5装置内主管桥与副管桥相交时,应将副管桥的梁标高选在主管桥两层梁标高之间,高差一般取为0.6~0.9m,如图4。3.6装置内主管桥主梁和侧梁标高需考虑与框架的塔器的接管标高要求,详见5.2条。3.7多雨地区,当管桥下布置机泵而管桥上又无设备平台、楼板等时,可在管桥顶上设轻型防雨棚。3.8管桥底层布置热油泵时,需考虑泄漏着火时,不致危及重要工艺设备、电缆和仪表管缆等设施。4管桥的配管设计第3页共13页第2页共13页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第3页共13页4.1装置内管道应尽量采用架空敷设。管桥上布置的管道包括:第4页共13页第3页共13页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第4页共13页第5页共13页第4页共13页编号:时间:2021年x月...

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