钣金工艺与模具设计专项培训VIP免费

第1页共5页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共5页更多资料请访问.(.....)更多企业学院：...../Shop/《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料...../Shop/40.shtml《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料...../Shop/38.shtml《中层管理学院》46套讲座+6020份资料...../Shop/39.shtml《国学智慧、易经》46套讲座...../Shop/41.shtml《人力资源学院》56套讲座+27123份资料...../Shop/44.shtml《各阶段员工培训学院》77套讲座+324份资料...../Shop/49.shtml《员工管理企业学院》67套讲座+8720份资料...../Shop/42.shtml《工厂生产管理学院》52套讲座+13920份资料...../Shop/43.shtml《财务管理学院》53套讲座+17945份资料...../Shop/45.shtml《销售经理学院》56套讲座+14350份资料...../Shop/46.shtml《销售人员培训学院》72套讲座+4879份资料...../Shop/47.shtml钣金工艺与模具设计培训一、钣金工艺及模具简介：钣金工艺大体可以分为四类：冲裁、弯曲、拉伸、成形。1、冲裁是一种分离材料的工序。冲裁工序包括：落料、冲孔、切断、冲缺等。1.1冲裁过程主要分为三个阶段：弹性变形、塑性变形、剪切断裂。1.2冲裁的断面：由塌角带、光亮带、断裂带、和毛刺带组成塌角带：是冲裁中刃口刚压入材料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果，软材料比硬材料的圆角大。影响圆角带（塌角）大小的因素除材料性质以外，还有工件轮廓形状，凸模与凹模的间隙等。光亮带：是材料塑性变形时，在毛坯一部分相对一部分移动过程中，模具侧第2页共5页第1页共5页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共5页压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面。通常，光亮带占全断面的1/2～1/3。塑性好的材料，其光亮带大，同时还与凸、凹模间隙及模具刃口的磨损程度等加工条件有关。断裂带：是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙，且有斜度。塑性差的材料，断裂带大。毛刺：毛刺产生与凸、凹模刃口侧面处产生裂纹的时候。毛刺的大小与材料的机械性能、凸凹模间隙及刀口的锐利程度有关。1.3控制冲裁件毛刺的方法：a．选取合适的冲裁间隙。冲裁间隙并非越小越好，间隙太小也会给制件挤出较大毛刺，而且会增大冲裁力，加剧模具刃口的磨损。对于空调类零件一般选取的间隙为：2c=(8%--10%)*t(2c：双边间隙，t：材料厚度)间隙取放原则：落料时凹模尺寸做成工件要求尺寸，凸模为凹模尺寸减去间隙值。冲孔时凸模尺寸做成工件要求尺寸，凹模为凸模尺寸加上间隙值b．保持模具刃口的锋利1.4冲裁力的计算：P=KτLTP：冲裁力（N）K：安全系数，一般取1.3τ：材料的抗剪强度（MPa）空调类钣金一般按软钢取：300MPaL：剪切的材料轮廓长度（mm）T：材料的厚度（mm）1.5冲裁件的搭边与排样《QMN-J40.022-2010钣金件定额计算方法》搭边和边距值过大，则材料利用率会降低，搭边太小，在冲裁时条料很容易被拉断，并使工件产生毛刺，甚至会使搭边拉入凸、凹模间隙中去，进而损坏模具。相反，过小的搭边和边距，还会使条料刚性降低，冲压时条料难以送进和造成安全事故，也会使工件冲压后塌角增大，影响工件质量。开料尺寸长度钣金冲压件料厚0.3～1.21.2～2.5≤30023＞300～50034＞500以上55合理的排样可以在不减小搭边的情况下，增大材料利用率。按零件展开形状的不同，常见排样凡是如下：1.6冲裁模具结构：局部放大图第3页共5页第2页共5页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共5页上垫板：抵消冲头冲裁力的反作用力，一般使用45#（HRC43°--48°）或Cr12（HRC50°--455°）上夹板：固定冲头和上模板内脱板：冲裁过程中，压紧材料。回程时，传递弹簧力，把材料冲上模板型腔中推出外脱板：冲裁过程中，压紧材料。回程时，传递弹簧力，把材料冲下模板外形推出上模板：冲裁刃口下模板：冲裁刃口下垫板：结构件1.7冲裁模经常出现的问题1）尺寸不对，基本都是模具设计时工艺计算错误导致，偶尔也有因为模具加工错误引起。2）毛刺大，新模一般是由于冲裁间隙选取不合理造成，需要重新加工或装配来解决。...