精益生产与安全管理参与目的:1、精益生产的了解与认识2、掌握精益生产推行的方法3、掌握推行精益生产的具体工具与与实施条件4、帮助学员正确树立安全生产的意识;5、让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法;6、了解职业安全健康管理体系、安全管理体制、企业安全管理制度和评价;7、掌握安全目标管理和信息管理等方法及其应用;8、树立安全生产的意识和方法
9、全面掌握生产现场及安全生产中的绩效管理与评估参与对象:1、生产现场管理人员,公司安全主办2、工厂管理人员,公司高管及厂长内容简介第一部分:精益生产认识1、我国政府对企业推行精益生产的要求2、精益生产与TPS的关系3、丰田公司五十年发展历程4、中国企业三十年学习TPS的心得5、中国企业推行精益生产的三个模糊认识
6、企业整体性利润增加的途径第二部分:精益生产与安全生产的关系1、安全保证生产2、生产必须安全第三部分:精益生产的理念导入1、精益生产是赚钱的企业管理模式2、精益生产能彻底消除浪费和降低成本3、认识浪费:生产现场的八大浪费4、精益生产能体现真正效率和整体效率5、精益生产能保证企业的可持续性发展第四部分:精益生产的十三个工具与改善案例1、抓好现场规划,提高现场管理水平,降低现场管理成本2、推行JIT,降低在制品储备,加快资金周转3、推行标准作业,降低制造成本,提高产品质量和生产效率4、推行“5S”,减少现场管理难度,提高现场管理效率5、推行TPM,提高设备可动率,延长设备寿命周期6、推行“一个流”管理,改善作业环境,提高作业效率7、推行少人化操作,夯实精益生产基础8、推行全员改善,提高自主管理水平,实现持续改善9、推行“自働化”,提高过程质量控制能力10、减少作业转换时间,提高生产效率11、精益现场物流,实现多频次小批量配货12、建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率13、推行“人才育成”,提高操作技能,实现“人