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浅述数控设备快速诊断维修方法VIP免费

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第1页共7页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共7页数控设备快速诊断维修方法浅述2005-06-2813:50:39浅述了近几年来在对进口数控设备的维护中,逐渐学习并掌握了CNC系统的一些故障规律和快速诊断方法。整理后使其更好地为数控设备的使用与维修服务。随着发达国家先进技术和装备的不断引进,使我们设备维护人员的维修难度越来越大,这是不可否认的事实。但怎样尽快适应和掌握它,是我们应该认真探讨并急需解决的课题,下面就自己多年的维修经验谈一点个人体会。以下从几方面浅述快速诊断和维修数控设备的方法:1、先观察问询再动手处置首先看报警信息,因为现在大多数CNC系统都有较完善的自诊断功能,通过提示信息可以马上知道故障区域,缩小检测范围。一台武汉卧式加工中心TH6363在运行中出现5010#spindledriveunitalarm报警。我们根据提示信息马上按顺序检察了主轴电机及其执行元件、主轴控制板,查明过流断路点后恢复正常,仅用20分钟完成。但从我们的经验中也有受报警信息误导的例子,因此说可依据,但不能依赖它。故障发生后如无报警信息,则需要进一步用感官来了解设备状态,最重要的就是向操作人员问询故障发生的前因后果。有一台加工中心在其APC系统的防护罩没有打开情况下B轴突然旋转起来刮坏护罩,这一现象以前从未出现过。经我们现场仔细询问操作过程,清楚了故障经过:原来操作人员先输入了M60指令,使APC系统程序运行(更换旋转工作台),当执行元件失控中途停机后,又进行了手动状态下的单步指令操作。当时M60并没有删除,使其执行元件恢复正常后继续了原程序动作。经认真了解并仔细分析后,我们立刻清除所有原设定的指令,检测并更换了失控元件,避免了更大故障的发生。所以说首先应该根据报警信息和故障前的设备状态,来判断故障区域,争取维修时间。2、遵循由外到里,由浅人深的检修原则第2页共7页第1页共7页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共7页本人对加工中心多年的维修经历来看,大多数故障根源都是来自于外部元器件,因其受外界因素影响较大。机械碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、润滑不良等,使这此年久失修的元器件处于不完好、不可靠状态,成为设备故障的最大隐患。各轴经常出现的超程现象,零点复归误差,位置信号不反馈等,都是一些磁性或机械式开关失灵造成。还有的故障也是出现在电磁阀、电机、联接轴和经常伸缩的电缆上。一次B轴旋转不到位或有时根本不旋转故障,报警提示为:feedaxisfault(APCcommand),看起来命令有关。但我们根据故障现象还是果断地检查B轴各行程限位,果然有一撞块与开关接触不好,经调整后正常。这就避免元目标地消耗很大精力去查整个CNC系统,先把重点放在外部环节上。这实际上是一种经验上的诊断,如果我们手里有原理接线图,那就应该正规地按图纸去相应对照,顺序查找并针对性的去测试电位和波形,还能从中悟出一些理论上的东西。正是因为没有这个条件,所以我们在维修中就是遵循从外部到内部、从人为到系统、由浅入深的原则去进行,这就大大缩短了设备的停修时间。3、充分利用PC图查找故障点根据报警信息调出与其相关的PC图进行分析核对,也是一种诊断的方便途径。一次台湾永进85A自动换刀机械手到位后不执行抓刀指令,我们马上调出PC图从各指令开关信号到各进、退、松、紧动作信号逐一进行对应校验,最后查出机械手旋转到信号没有发出,原因是由于一磁性接近开关松动移后不起作用,使下一步抓刀动作无法进行,调整后恢复正常。由PC图查故障点看来比较方便直观,但如果不了解其内部动作原理和工作程序,那可以说也是大海捞针,无从下手。特别是无电气原理图就更难以判断,每个输出动作多达几十个开关条件才能满足,确实要下很大功夫才能逐步认识并掌握。我们就是平时维修时的日积月累,在不断的了解和运用它。4、疑难故障的检测分析和快捷处理加工中心的一些元器件年久老化,使其参数随温度或电流的变化而极不稳定,造成故障后能自动恢复即时好时坏现象,这是我们最为之挠头的故障。因为搞维修的都知道,元件坏了容易检测,而不正常的通断情况则很...

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