第1页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共35页第六章模具設計6-1流道系統流道系統(runnersystems)將熔膠從豎澆道引導到模穴內，要推動熔膠流過流道系統就需要額外的壓力。當熔膠流經流道系統時，產生的剪切熱（摩擦熱）使熔膠溫度昇高，有助於熔膠的流動。雖然適當的流道尺寸對於一個塑件和模具設計有許多好處，但因為其基本原理尚未廣泛深入瞭解，所以流道尺寸設計問題經常被忽略。一般認為，大尺寸流道可以使用較低壓力推進熔膠流動，但是卻需要較長的冷卻時間，會產生較多的廢料，也需要較高的鎖模力。反之，適當的小尺寸流道在使用原料和消耗能源等方面可以達到最高效率。流道尺寸的縮減極限在於射出成形機的射出壓力規格。模流分析的流道平衡功能可以找出最佳化的流道尺寸，提供良好的流道系統，以合理的壓力降充填平衡的流道和模穴。設計良好的流道系統有下列好處：可以決定最佳的模穴數目確定熔膠可以填飽模穴可以達成多模穴系統之平衡充填可以達成多澆口之模穴的平衡充填可以使廢料最少化使塑件頂出較容易達成能源使用效率最佳化可控制充填時間／保壓時間／成形週期時間6-1-1模穴數目之決定模穴數目的多寡取決於可應用的生產時間、射出機射出量的大小、所需之塑件第2页共35页第1页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共35页品質、射出機塑化能力、塑件形狀與尺寸，以及模具成本等因素。以下三組簡單的公式可以協助決定模穴數目，應選取三組公式所獲得之最小值作為設計模穴數目。(1)產品數量假如塑件尺寸公差的要求不甚嚴格，而且需要大量的成品，則選擇多模穴較恰當。模穴數目取決於供應一定量塑件所需的時間（tm）、每批次的塑件數量（L）、生產一模塑件所需的時間（tc）、和淘汰因子（K），其中，K=1/（1-不良率）模穴數=L×K×tc/tm(2)射出量能射出機的射出量能也是決定模穴數目的一個重要因素，取射出量能的80﹪為射出重量(S)，再除以塑件重量（W），即可計算出模穴數目。模穴數目=S/W(3)塑化能力射出機的塑化能力是影響模穴數目的另一個重要因素。將射出機的塑化能力（P）除以每分鐘估計的射出次數(X)和塑件重量(W)，即可計算出模穴數目。模穴數目=P/(X×W)6-1-2流道配置多模穴系統的基本流道配置方式如圖6-1，包括：標準流道系統（standard，或魚骨形Herringbone）H形流道系統（H-bridge，或分枝形branching）輻射流道系統（radial，或星形star）H形和幅射流道系統提供自然平衡，亦即從豎澆道到所有的模穴都有相同的流動距離和流道尺寸，所以各模穴都有相同的充填條件。至於魚骨形流道系統，雖然第3页共35页第2页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共35页不是自然平衡，卻比自然平衡系統可以在相同的模具內塞進更多模穴，造成最小的流道體和最低的模具加工成本。除了採用自然平衡的流道系統之外，不平衡的流道系統也可用人工改變流道直徑與長度，或是在各個子流道加裝流量調節螺絲，以調整獲得平衡的系統。模流分析軟體的流道平衡分析可以自動化完成流道平衡。6-1-3豎澆道尺寸之決定豎澆道尺寸主要決定於塑件尺寸，特別是塑件的肉厚。豎澆道的設計必須能夠方便可靠地讓塑件脫模，於射出成形時，豎澆道不可以比塑件其他部分的截面更早凝固，如此才能夠有效圖6-1基本的流道系統之配置圖6-2是建議的豎澆道設計規範。不具有銳角的系統有助於塑料的流動，所以，應該將豎澆道根部設計成半徑r2的圓角。其他的設計規格如下列：Dco≧tmax+1.5(mm)Ds≧Dn+1.0(mm)α1°~2°≧tan(α)=(Dco–D)/2L第4页共35页第3页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共35页圖6-2豎澆道根部的圓角可以改善熔膠的流動6-1-4流道截面之設計常見的流道截面如圖6-3，包括：圓形流道梯形流道改良梯形流道（圓形與梯形之組合）半圓形流道長方形流道通常建議採用前三種流道截面設計。就最大的體積與表面積比值而言，圓形流道最佳，也具有最小的壓力降和熱損失，然而，卻必須在兩側模板都進行加工，模具加工成...
