机械制造工艺学课程设计-拨叉831008机加工工艺与铣夹具VIP免费

第1页共45页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共45页目录（3号黑体居中）第1章课程设计………………………………………………………………11.1零件分析………………………………………………………………………11.1.1零件的作用…………………………………………………………………11.1.2零件的工艺分析……………………………………………………………11.2零件工艺规程设计……………………………………………………………21.2.1毛坯的制造形式……………………………………………………………21.2.2基准面的选择…………………………………………………………21.2.3制定工艺路线……………………………………………………………31.2.4机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的确定……………………………………………………………………………………61.2.5确定切削用量及基本工时……………………………………………71.3绘制零件图和编制工序卡………………………………………………………311.3.1绘制零件图………………………………………………………………………311.3.2编制工艺文件……………………………………………………………………31第2章综合训练…………………………………………………………………332.1专用夹具设计………………………………………………………………………332.1.1定位基准的选择………………………………………………………………332.1.2切削力及加紧李的计算………………………………………………………332.1.3夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………35参考文献………………………………………………………………43总结………………………………………………………………………44第2页共45页第1页共45页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共45页拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型第1章课程设计1.1零件分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20mm孔与操纵机构相连，二下方的φ50mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.1.2零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以φ20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。2.以φ50mm为中心的加工表面这两组表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下两个端面与φ20的孔有垂直度要求。（1）φ50mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.07mm。（2）φ20mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.05mm。（3）φ50mm、φ20mm的孔的上、下表面以及φ50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。（4）φ20mm的孔内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准021.0050.025.0021.00第3页共45页第2页共45页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共45页加工另外一组。1.2零件工艺规程设计1.2.1毛坯的制造形式图1-1拨叉毛坯图1.2.2基准面的选择一个好的机构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格低的机床。在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素：（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及...