12落料模页号分类项目页`2——12——22——32——42——52——6落料总布置★基本方针★安全措施★总布置★冲压件其它总布置参考图★落料模成本研究★调平器标准时间的计算实例落料模类型★概述★类型分类表★A类★B类★C类制件的取出★卷料的送料方向和回收★钢板的拱曲量废料处理★一般性的废料处理★大冲孔的废料处理★小冲孔的废料处理送料与凹模高度★定义落料模结构参考实例★送料装置★落料压床用模具（1类）★落料压床用模具（2类）★一般压床用的模具（外周落料式）★一般压床用的模具（落料式）1247913141517192123242931323435363839412落料模页号分类项目页2——72——82——92——102——112——122——13剪切力和脱模力★计算式切削刃口间隙★板厚和间隙标准切削刃口断面★单向切时★冲孔★废料刀时★凹口、剖截时剪切的取出方法★直线刃口的剪切★切角的剪切★单侧切角+缝刃口（600≥L）★两端切角+缝刃口（600≤L）★单侧切角+缝刃口（600＜L）★两端切角+缝刃口（600＜L）★冲孔的剪切顶出器和顶出器固定板★一般卷料★滚动式传送装置★球形轮子★托料板对擦伤的控制★注意事项42444546474849505152535455565758592落料模12——1落料总布置基本方针（1）页号分类项目页2——14卷料导向的类型★固定角板式★带固定式滚轮的角板式★固定式滚轮★可动式滚轮606162631．应使材料利用率达到最好1）积极地取两个地方。（应对用户的冲压设备、产量、预放进行确认）2）考虑将卷料宽度定为厂家标准尺寸。3）考虑无废料的组合方式。2．应加强生产性1）应积极地取两个地方。2）考虑无上死点停止，能够连续运行的送料间隔。3）采用无升降器等进行搬运的组合方式。22——1落料总布置安全措施（1）去除锐角形状1）落料处理上危险2）拉延时、榫接→凸模凹陷的原因3）降低切削刃口的强度以上内容的控制措施如下。①三角切削和重线刃口是同步工序32——1落料总布置安全措施（2）①三角刃口和重线刃口是其它工序送料的均衡结果②废料再利用42——1落料总布置布置（1）虽然送料精度的范围在±5m/m,但也不得发生危险的不良现象。52——1落料总布置总布置（2）62——1落料总布置总布置（3）72——1落料总布置冲压件其它的落料布置参考图（1）82——1落料总布置冲压件其它的落料布置参考图（2）92——1落料总布置落料成本研究（1）102——1落料总布置落料成本研究（2）☆各方案的材料费板厚t卷料单价见铜板单价一览表材质SPC-CA案。每1kg材料的价格卷料单价α使用特别宽的特殊尺寸500m/m+β①。材料重量4.647kg。每一张的材料费①/kg×4.647kg=aB案。每克材料的价格卷料单价α使用特别宽的标准尺寸1500m/m+β①。材料重量4.6158kg。每张的材料费①/kg×4.6158kg=b112——1落料总布置落料成本研究（3）C案。每克材料的价格卷料单价α使用特别宽的标准尺寸875m/m+β③。材料重量8.123kg/2=4.06kg。每张的材料费③/kg×4.06kg=CD案。每克材料的价格卷料单价α使用特别宽的标准尺寸1500m/m+β①。材料重量9.231kg/2=4.615kg。每张的材料费①/kg×4.615kg=d比较a>b>d>c,B>C☆每个方案，每分钏的加工数量（行程时间按行程图）A案。每个冲程的时间0.048分。每分钟的加工数量21张1分/0.048≈21SPMB案。每个冲程的时间0.037分。每分钟的加工数量27张1分/0.037≈27SPM122——1落料总布置落料成本研究（4）C案。每个冲程的时间0.037分。每分钟的加工数量42张1分/0.037≈21SPM×2=42D案。每个冲程的时间0.042分。每分钟的加工数量48张1分/0.042≈24SPM×2=48☆每个方案材料费和加工时间比较☆落料成本的计算式∴COST=材料费+加工费+模具折旧费·材料费=重量×单价·加工费=比例，Z/分×WF·模具折旧费=模具费÷24个月生产量*模具费=材料费（铸件，钢材，其它）+制作费（制作工时+比例）132——1落料总布置校平器标准时间计算实例（1）材料费每分钟的加工数量每个行程的时间（WF）A案a21张0.048B案b270.037C案c（21×2）420.048/2D案d（24×2）480.042/2校平器标准时间=[(送料时间)+（对零部件处理）+（生产安排）]×定员×加工余量（0.017+Lm）(0.015+冲压搬运)(0.03)(1～2)(1～2)(0.01～0015)15kg以...
