第1页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共6页一、填空：1、金属切削过程经历了挤压、滑移、挤裂与切离四个阶段。2、达到装配精度的方法有互换法、选择装配法、修配法和调节法。3、金属切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素，其中对切削热的产生影响最大的是切削速度。4、在刀具标注角度中，对切屑流向有影响的是刃倾角。5、MG1432B是指磨床类机床。6、常用来制造麻花钻的材料是高速钢（W18Cr4V）。7、夹具的夹紧机构主要有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构三种基本形式。8、根据生产纲领，生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。9、轴类零件加工时，常用的定位基准是轴线。10、按照齿形的形成原理，齿轮齿形的加工方法可分为成形法和展成法两类。11、基准重合原则是指尽量选择被加工表面的设计基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。12.正交平面参考系由正交平面、基面和切削平面组成。13.金刚石刀具最适合加工的工件材料是有色金属和非金属；不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。14.切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是：切削速度>进给量>背吃刀量。15.切削液的作用主要有：冷却、润滑、清洗和防锈。16.圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件时切削厚度最小，切出时的切削厚度最大；顺铣切入工件时的切削厚度最大，切出时的切削厚度最小。17.砂轮的特性主要由：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸等因素决定。18.工艺基准按不同场合和用途可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。19.工艺系统是指由：机床、刀具、夹具、工件所构成的封闭系统。20.确定工序余量的方法有：分析计算法、经验估计、查表法。21.分组互换装配法，常用于装配精度要求很高组成环数少、成批或者大量生产生产场合。22.工件以外圆表面定位时，常用的定位方式有定心定位第2页共6页第1页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共6页和支承定位。23.机床夹具通常主要包括由定位装置、夹紧装置、对刀和导向装置、夹具体和连接元件等部分组成。24.定位基准精基准的选择原则是:基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则、所选用精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。25.钻夹具的结构特点是它有装有钻套和安装钻套用钻模板。26．电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工作进行加工的方法。27．牛头刨床的主运动是刨刀的直线往复移动，进给运动是工件的间歇移动。28．切削用量是在切削加工过程中VF和ap的总称。29．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程，它包括定位和夹紧两部分内容。30．零件的加工精度包括尺寸精度形状精度和相互位置三个方面。32.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，字母M表示精密，主参数的含义是最大棒料直径为320mm。33.车床除卧式车床外，还有______、______、______、_______、______等。二、判断题：（正确的划“√”，错误的划“×”，每小题2分，共20分）1．为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。―――――――――――――――――――――――――――――（×）2.C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。（×）3.砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系(√)4．为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。（√）5．零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。（√）6.单件、小批生产宜选用工序集中原则。（√）7.机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。（×）8.增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（√）9．为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。（√）10．零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。（√）三、单项选择题（每题2分，共20分）第3页共6页第2页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页...
