第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共10页瓶盖塑料模具设计摘要1瓶盖塑料模具设计1.1拟定模具的结构形式1.1.1塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。1.1.2分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图2所示。1.1.3确定型腔数量和排列方式(1)型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用，设备运转费低一些，初定为一模八腔的模具形式。(2)型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧形牙，内侧突起与直径的比例约为5.26%（28−26.626.6¿100%=5.26%）。因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排，如图2所示。1.1.4模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。1.1.5注射机型号的选定(1)注射量的计算第2页共10页第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共10页通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m1为2.8g，塑件体积V1=m1ρ=2.80.91=3.077cm3,流道凝料的质量m2还是个未知数，课按塑件质量的0.6倍来估算。从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为M=1.6nm1=1.6¿8¿2.8=35.84g。(2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2,在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍～0.5倍，因此可用0.35nA1来进行估算，所以A=nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1=8412.336mm2式中A1=d=0.785¿31.52=778.92mm2。Fm=Ap型=8412.336¿30=252370N=252.37KN式中型腔压力p型取30MPa(因是薄壁塑件，浇口又是潜伏式浇口，压力损失大，取大一些)。(3)选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-60/450卧式注射机(上海第一塑料机械厂)，见表1。表1注射机主要技术参数理论注射容量/cm378模锁力/KN450螺杆直径/mm30拉杆内间距/mm280¿250注射压力/MPa170移模行程/mm220注射速率/(g/s)60最大模厚/mm300塑化能力/(g/s)5.6最小墨厚//mm100螺杆转速/(r/min)14～200定位孔直径/mm55喷嘴球半径/mm20喷嘴孔直径/mm3.5锁模方式双曲肘(4)注射机有关参数的校核①由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。n¿kMt/3600−m2m1=0.8×5.6×3600×30/3600−0.6×8×2.82.8=43.2>>8,型腔数校核合格。式中k──注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；M──注射机的额定塑化量（5.6g/s）;第3页共10页第2页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共10页t──成型周期，取30s。②注射压力的校核。pe¿k'p0=1.3¿130=169MPa,而pe=170MPa,注射压力校核合格。式中k'──取1.3；p0──取130MPa(属薄壁窄浇口类)。③锁模力校核。F¿KAp型=1.2¿252.37=302.84kN,而F=450kN，锁模力校核合格。其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。1.2浇注系统的设计1.2.1主流道设计(1)主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）=3.5+0.5=4mm主流道球面半径为SR=喷嘴球面半径+（1～2）=20+2=22mm(2)主流道衬套形式本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，衬...
