注塑模具设计与制造实例-放大镜VIP免费

二、放大镜注塑模具设计如图3-9所示放大镜产品，设计注塑模具。1．塑件制品分析（1）明确制品设计要求如图3－9、图3－10分别为放大镜三维立体图和二维工程图。（2）明确制品批量该产品大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口，如图3-11所示1（3）计算制品的体积和重量该产品为放大镜需透光，所以材料采用聚炳乙稀,查本书附录2附表2－1或塑料产品说明得知其密度为1.05,收缩率为0.7%。我们使用UG或Pro/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积。2．注塑机的确定根据塑料制品的体积或重量查本书附录5的附表5-3或查有关手册选定注塑机型号为：JPH50B注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量:94g锁模力：500KN注塑压力：154Mpa最小模厚：150mm开模行程：380mm最大开距：530mm顶出行程：60mm注塑机定位孔直径：φ100mm喷嘴前端孔径：φ3mm喷嘴球面半径：SRφ10mm注塑机拉杆的间距：295×295mm3．模具设计的有关计算：（1）凹凸模工作尺寸的计算由于放大镜外形尺寸无精度要求，且无需与其他零件相配，所以凹凸模零件型腔尺寸可直接按产品尺寸加工。4．模具结构设计模具结构采用一模二腔二板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构直接采用型腔零件兼做顶杆。2根据本书附录3所提供的模架图，选模架型号为：2025-AI-30-30-70模A架结构如图3-12所示3浇口套也可选标准件,因为注塑机喷嘴口直径为φ3,由附录可选择进料口直径为φ3.5的浇口套，具体结构见模具装配图,模具装配图如图3-13所示。该模具的主要型腔零件如图3-14、图3-15、图3-16所示。5．注塑机参数校核（1）最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。所以，选用的注塑机最大注塑量应0.8M机≥M塑件+M浇式中：M机——注塑机的最大注塑量，单位g。M塑件——塑件的体积，单位g，该产品M塑件=26.3g。M浇——浇注系统体积，单位g，该产品M浇=6.5g。故M机≥M塑件+M浇0.8=2×26.3+6.50.8=74（g）而我们选定的注塑机注塑量为：94(g)所以满足要求。（2）锁模力校核F锁机>P模AP模——熔融型料在型腔内的压力，（20～40Mpa）A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和3105mm2F锁机——注塑机的额定锁模力4故F锁机>P模A=40×3105=124.2（KN）我们选定的注塑机为：500(KN)满足要求。（3）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核a．模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合即模具长×宽<拉杆面积模具的长×宽为200×250<注塑机拉杆的间距295×295故满足要求。b．模具闭合高度校核模具实际厚度H模＝210mm注塑机最小闭合厚度H最小=150即H模>H最小故满足要求。（4）开模行程校核我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关(如全液压合模机构的注塑机)，故注塑机的开模行程应满足下式：S机-（H模-H最小）>H1+H2+(5～10)mm因为S机-（H模-H最小）=380-（210-150）=320H1+H2+(5～10)=15+74+10=109故满足要求H1——推出距离，单位mmH2——包括浇注系统在内的塑件高度，单位mmS机——注塑机最大开模行程（5）型腔壁厚、底板厚度的确定根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。（6）模具冷却系统的设计在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，具体结构见装配图。6．模具凹凸模零件加工工艺（1）型腔杆加工工艺规程工序1下料：Φ60mmX140mm(调质718模具钢)工序2车削：（按图纸加工，顶面球面不加工）工序3数控铣削：（加工顶面球面留抛光余量0.05mm）5工序4抛光：（型腔杆装入后与型腔一起抛光）（2）定模型腔加工工艺规程工序1下料：154mmX134mmX35mm(调质718模具钢)工序2铣（或刨）削：六面达尺寸150.4X130.4X30.4（长×宽×高）工序3平磨：磨六面，要求各面垂直工序4钳工：钻孔攻丝工序5数控铣削：(加工型腔面，流道，进浇口，浇口道口)工序6抛光：（与装入的型腔杆一起抛光）（3）动模型腔加工工艺规程的编制工序1下料：154mm×134mm×35mm(调质718模具钢)工序2铣（或刨）削：六面达尺寸150.4×130.4×30.4（长×...