电力建设发电项目工程施工质量保证体系1质量方针、质量目标1.1质量方针科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意。1.2工程整体质量目标a.高标准达标投产、创国优、拿鲁班奖。b.保证机组第一年可用率285%（即：7500小时/年）。c.确保十个一次成功D锅炉水压一次成功；2）汽机扣盖一次成功；3）锅炉酸洗一次成功4）锅炉点火一次成功；5）220kV配电装置一次受电成功；6）厂用电受电一次成功；7）汽机冲转定速3000rpm一次成功；8）机组整套启动；9）发电机并网一次成功；10）168小时满负荷试运一次成功d.实现机组“无缺陷、无尾项、无渗漏、无基建施工痕迹”移交，向业主提供一座安全、经济、美观的国家优质工程。2专业质量指标、质量保证措施2.1专业质量指标•分项工程：一次验收合格率100%；•单位工程：一次验收合格率达到100%2.1.1建筑专业质量指标•分项工程：一次验收合格率100%；•单位工程：优良率不低于95%•钢筋挤压接头：合格率100%,优良率大于98%；1•混凝土结构工程：达到优良级，内实外光、棱角平直、接头平整。2•防水工程：无渗漏。•给排水工程：管沟、电缆沟排水通畅，地下室无积水。•暖通系统：性能可靠、工艺美观、符合设计要求。•照明系统：性能可靠、工艺美观、符合设计要求。•所有建筑工程：启动前达到移交水平，投产区域无施工痕迹，不留任何尾工。•168小时后，所有建筑工程达到设计要求，不留尾工，资料完整移交。2.1.2安装专业质量指标•分项工程：一次验收合格率100%；•单位工程：一次验收合格率达到100%；•单位工程：优良率95%以上；•受监焊口：无损检验率达到100%•受监焊口：无损检验一次合格率不低于98%；•保护投入率：达到100%；•自动投入率:达到IO0%；•保护投入率：达到IO0%；•主要监视仪表投入率：达到100版•汽轮机油系统：油循环时间30天，保证达到设计标准；•机组投运后：瓦振≤25μm;轴振≤70μm；•辅机投运：运行稳定，噪音小，振动小于设计值；•汽机真空严密性试验：小于O.3kPa∕min;•电除尘除尘率：达到设计要求；•保温：外表温度不超标；•设备、管道无滴漏，渗点不超过10处；•厂用电受电一次成功；•锅炉水压试验一次成功；•汽轮机扣盖一次成功；•主机整套启动：按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》达到整套启动条件，机组整套启动、并网一次成功；3•整套启动调试：配合调试按《火电工程启动调试工作规定》完成各种试验；4•168小时试运：满负荷试运的停运次数不大于二次；•机组移交：满足合同要求，达到设计要求，无尾工、无缺陷移交试生产；•竣工资料：在竣工验收结束后一月内，根据国家档案资料规定的要求全部移交项目法人；2.1.3创建“精品工程”施工工艺目标•混凝土外表工艺：外表光洁，平整，棱角分明；•汽机房零米层、运转层地面：平整、无裂缝、无空鼓；•梯子、平台、栏杆安装：工艺美观、布局合理大方、符合设计要求；•全厂外墙、主控楼内装修：墙板平直、整齐、工艺美观、观感质量100%优良级；•保温工艺：表面工艺平整、美观；•电缆敷设：标志清晰、排列整齐美观；•小径管施工工艺：布局合理、排列整齐。2.2质量保证措施结合《部颁质量通病及防止措施》，根据同类机组施工经验而采取可靠预防措施及质量保证措施，从而保证实现各项目质量目标。2.2.1汽机专业质量保证措施.目标：实现机组投运后轴振≤70μm,瓦振≤25μmo措施：D控制汽轮机轴系找中心精度，控制误差在0.0Imm（允许误差为0.03mm）。2）保证轴瓦接触良好，接触面积达到80%以上（允许值为75%）。3）汽轮机基础垫铁、台板达到接触面积大于85%（允许值为75%）。4）汽缸结合面采用力矩搬手紧固，保证螺栓受力均匀。5）控制凝汽器与汽缸焊接变形在0.04mm之内（允许值为0.05mm）。b.目标：辅机投运安全可靠、运行稳定，噪音小，振动W30μm措施：1）对所有附属机械100%解体检修。（厂家要求不解体的除外）2）对轮找中心值控制在0.02mm误差之内。3）地脚螺栓使用力矩搬手紧固。4）二次灌浆办理签证手续，灌浆时由机务施工人员旁站监督，保证密实，牢固。5）管道与设备连接前办理验收签证，保证无应力连接。5C.目标：阀门操作灵活、不...
