数控铣削加工工艺与编程VIP专享VIP免费

第1页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共13页第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19课题课题一数控铣床的适用范围及零件的相关分析课时2目的要求初步了解数控铣床的适用范围，明确对零件进行工艺性分析的目的。知识点主要加工对象、零件的工艺分析。关键点零件的工艺分析教学进程设计1．简要介绍数控铣床的主要加工对象；2．理清零件工艺性分析的相关内容。教学方法讲授、概括（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接主要内容：一、数控铣床的主要加工对象数控铣床的主要加工对象有：1．平面类零件2.变斜角类零件3．曲面类(立体类)零件。二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，所以必须对数控铣削加工工艺方案进行详细的制定。1．数控铣削加工的内容（1）零件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓；（2）已给出数学模型的空间曲面；（3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；（4）用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽；（5）以尺寸协调的高精度孔或面；（6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面；（7）采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。2．零件的工艺性分析（1）零件图样分析1）零件图样尺寸的正确标注；2）零件技术要求分析；3）零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。（2）零件结构工艺性分析1）保证获得要求的加工精度；2）尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3）选择较大的轮廓内圆弧半径；4）零件槽底部圆角半径不宜过大；5）保证基准统一原则；6）分析零件的变形情况。（3）零件毛坯的工艺性分析1）毛坯应有充分、稳定的加工余量；第2页共13页第1页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共13页2）分析毛坯的装夹适应性；3）分析毛坯的余量大小及均匀性。小结：数控铣床主要加工对象的特点、零件的工艺性分析。序号：20课题课题二数控铣削工艺路线课时2目的要求详细了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细则，掌握“合理”度。知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切入、切出、行切、环切。关键点加工方法、加工顺序、进给路线、切入、切出教学进程设计1．详细介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。教学方法讲授、探究（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接顺铣和逆铣主要内容：二、数控铣削加工工艺规程的制订3．工艺路线的确定（1）加工方法的选择1）内孔表面的加工方法2）平面的加工方法3）平面轮廓加工方法4）曲面轮廓加工方法。（2）加工阶段的划分1）有利于保证加工质量；2）有利于及早发现毛坯的缺陷；3）有利于设备的合理使用。（3）工序的划分1）按所用刀具划分工序的原则；2）按粗、精加工分开，先粗后精的原则；3）按先面后孔的原则划分工序。（4）加工顺序的安排1）切削加工工序的安排a．基面先行原则；b．先粗后精原则；c．先主后次原则；d．先面后孔原则。2）热处理工序的安排a．预备热处理；b．消除残余应力；c．最终热处理。3）辅助工序的安排4）数控加工工序与普通工序的衔接（5）装夹方案的确定（组合夹具的应用）（6）进给路线的确定加工路线的确定原则主要有以下几点：1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；2）使数值计算简单，以减少编程运算量；3）应使加工路线最短，这样既可简化程序段，又可减少空走刀时间。第3页共13页第2页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共13页1）顺铣和逆铣的选择2）铣削外轮廓的进给路线（切入、切出）3）铣削内槽的进给路线（行切法、环切法）4）铣削曲面的进给路线小结加工顺序安排的原则、加工路线的确定原则。序号：21课题课题三铣刀的选择与切削用量课时2目的要求了解铣刀的材料、种类，合理选择刀具，确定切削用量。知识点刀具材料、铣刀种类、切削用量、切削速度、进给速度...