模具设计实训说明书范本VIP免费

第1页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共15页目录一前言......................................2二冲压件工艺分析............................3三工艺方案的确定............................4四模具结构形式设计...........................8五模具零件的选用、设计及计算................9六压力机校核................................10七凸模、凹模加工工艺方案...................11八设计小结.................................13第2页共15页第1页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共15页九参考文献..................................13前言模具是现在工业生产中重要的工艺装备，在电子、汽车、电机、仪器仪表、加点通讯等产业中，60%-80%的零部件均依靠模具成形，特别是冲压和塑料成型加工中应用极为广泛。本设计是对板料的冲压，板料冲压是金属塑性加工的一种基本方法，冷冲模则是推行冲压工艺比不可缺的装备。近年来，随着科学技术的发展，机电行业作为科学技术的基础，也随着有了飞速的发展。随着加工技术的不断深化，加工件精度的日趋提高，模具的制造更是有着长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床行业。有关冲压技术方面的为题愈来愈为人们所关注。相应的冲压工艺理论研究和冲压加工机理的探讨也随之不断深化。模具的设计第3页共15页第2页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共15页和加工改善冲件的质量和提高模具的使用寿命也就显著更为重要。本设计是基础零件的模具设计，以基础、工艺、计算、结构、材料入手，设计一套加工连接垫片的模具。并使之满足要求。一、冲压件工艺性分析工件为图1所示的冲孔落料件，材料为Q235钢，料厚t=1.2mm，大批量生产。工艺性分析内容如下：第4页共15页第3页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共15页图11.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。2.结构分析零件结构简单对称，外形均由圆弧连接过渡，对冲裁加工较为有利。零件中有两个孔，其中最小孔径为Ø10mm，符合冲裁最小dmin≥1.0t=1.2mm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5mm，满足冲裁件最小孔边距lmin≥1.5t=1.8mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。3.精度分析零件上所有尺寸都未标注公差要求，因此，该零件在精度方面要求不高，很容易达到，取12级精度，普通冲裁可以满足零件的精度要求。二、工艺方案的确定第5页共15页第4页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共15页工件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。比较以上三个方案：方案一：模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二：只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三：也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。由于零件尺寸较小，精度也不高，而级进模广泛应用于尺寸较小的冲件，成本比复合模低，安全性高，生产效率高。所以，比较三个方案欲采用方案三生产。三、工艺设计计算3.1刃口尺寸计算根据零件形状的特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。1）落料件尺寸的基本计算公式为DA1=(Dmax-XΔ)DT1=(DA-Zmin)尺寸70mm，查的该零件凸凹模最小间隙Zmin=0.126mm，最大间隙Zmax=0.180mm；凸模制造公差δT=0.020mm，凹模制造公差δA=0.030mm。将各值代入δA+δT≤Zmax-Zmin校验是否成立。经检验，不等式成立，将数字代入公式得：DA1=69.775mm，DT2=69.649A00T03.0030.00第6页共15页第5页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共15页mm。尺寸Ø40mm，查得其Zmi...