郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学郑州航空工业管理大学毕业设计题目紫铜垫片倒装复合模设计系别机电系专业机械设计及其自动化班级机电0805班姓名111学号222指导教师333日期2010年12月0郑州航空工业管理大学设计任务书设计题目：紫铜垫片倒装复合模设计设计要求1.选择合理的冲裁工艺。2.确定正确的冲裁方案。3.计算相关的零件尺寸。4.完成合理的装配方案及冲压调试。设计进度要求第一周搜集模具相关资料及前期准备工作第二周模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第三周模具整体设计和绘制装配图第四周模具主要零件图的绘制第五周毕业论文的校核、修改第六周打印装订，准备答辩第七周答辩指导教师（签名）：郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学II郑州航空工业管理大学摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。关键词：紫铜垫片、冲孔、落料、复合模郑州航空工业管理大学目录摘要...........................................................................................................................................II1工件的工艺性分析.....................................................................................................................11.1冲压件的工艺性分析.......................................................................................................11.2冲裁工艺方案的确定.......................................................................................................12主要数据的计算.........................................................................................................................32.1排样方案的确定及计算..................................................................................................32.2冲压力的计算...................................................................................................................52.3模具压力中心的确定.......................................................................................................82.4冲模刃口尺寸及公差的计算..........................................................................................83模具结构及模具零件的设计...................................................................................................133.1模具类型的选择.............................................................................................................133.2定位方式的选择.............................................
