模具设计基础知识VIP免费

塑料成型模具的种类较多，主要有塑料注射成型模具、塑料压缩成型模具、热固性塑料传递成型模具、挤塑成型模具、塑料吹塑成型模具及热成型模具等。作为全书的产品设计项目的实现，1.7节将对模具设计做出诠释，并对产品造型设计的设计要求、设计方案和实施路线做出概要介绍。该项目产品为相机外壳。第1章模具设计基础主要内容为何学习模具设计材料成型技术与设备模具的种类与结构模具设计与制造的一般流程模具设计与产品设计的注意事项模具CAD辅助设计第2页共29页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共29页1.1为何学习模具设计模具设计是一门涵盖领域广、专业知识强的学问，随着技术的发展，任何想学好这门学问的人，都要脚踏实地的从基础做起。对于模具初学者而言，本章就是进入模具设计的门槛。任何一门学问或者技术，都有让人们去学习的理由，作者结合多年的实际工作经验，对模具设计总结了以下几点。职业寿命长：模具设计为传统的机械专业技能，发展不像电子专业那样快，因而其专业人员的职业寿命长，不易受到年轻人的挑战。模具设计是一种理论成熟与经验累积的总成，工作时间越长，越能站到高处。专业人才缺失：因为缺少这样的专业人才，使得新手获得了机遇。新手一般要经过不断的磨炼，虽然薪酬不高，但只要坚持不懈，就能达到一定水平。不错的薪酬待遇：在模具行业，经验丰富者往往是高薪酬的。即使是一般的技术人员，待遇也是不错的，这使得越来越多的人希望从事这项技术。具有良好的发展前景：在日常生活中，与模具相关的生活用品占到了90%以上，因此模具行业是一个极具发展前景的行业。模具设计是集学习和创新于一体的工作，模具技术发展了，社会也就更进步了。1.2材料成型技术与装备材料成型技术是各种可成型工程材料的工艺及加工方法。材料成型的方法有很多，主要包括金属液态成型、金属塑性成型、连接成型、粉末冶金成型及非金属材料成型等。1.2.1金属液态成型金属液态成型（铸造）指将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。金属液态成型的优点如下：适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几乎不受限制）；第3页共29页第2页共29页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共29页适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体和缸体等；成本较低（铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近）。金属液态成型的缺点是：组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等产生，从而导致铸件的力学性能降低，特别是冲击性能降低。传统的金属砂型铸造工艺流程如图1-1所示。图1-1砂型铸造工艺流程图图1-2所示为金属连接盘零件的一般铸造过程。图1-2金属连接盘零件的一般铸造过程1.2.2金属塑性成型金属塑性成型指在外力作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。1．金属塑性成型的特点金属塑性成型的特点如下：第4页共29页第3页共29页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共29页改善金属组织并提高其力学性能；材料的利用率高；较高的生产率；毛坯或零件的精度较高。2．材料钢和非铁金属可以在冷态或热态下进行压力加工。3．用途用来承受冲击或交变应力的重要零件（如机床主轴、齿轮、曲轴和连杆等），应采用锻件毛坯加工。压力加工在机械制造、军工、航空、轻工、家用电器等行业得到了广泛的应用。例如，飞机上的塑性成型零件的质量分数占85%；汽车、拖拉机上的锻件质量分数占60%～80%。4．金属塑性成型的缺点不能加工脆性材料（如铸铁）、形状特别复杂（特别是内腔形状复杂）或体积特别大的零件或毛坯。金属塑性成型在工业生产中称为压力加工。其成型方法包括自由锻、模锻、板料冲压、挤压、轧制和拉拔，如图1-3所示。图1-3常用的压力加工方法第5页共29页第4页共29页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共29页1.2.3连接成型常见的连接成型工艺包括焊接、胶接和机械连接等。1．焊接焊接通常指金属的焊接，是通过加热或加压（或两者同时使用），...