摘要摘要：模具生产是目前应用最广泛的加工方式之一，具有较高的生产效率和广阔的应用前景。同时，模具生产具有成本低、功耗低、节约原材料、制品一致性好等众多优势，是当代工业制造的重要工艺技术。本模具设计过程中分析了纺织机吸尘器外壳的工艺特性，并介绍了 ABS 材料的成型工艺特点；在模具结构设计过程中提出了不同成型的方案并进行了比较，采取了最隹的成型方案；同时，详细地分析了模具结构与计算。最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核；还说明了模具的工作原理，对模具的装配还作了简单的介绍。应用 SolidWorks 2018 和 Auto CAD 进行设计，大大提高了设计的质量和效率。本设计结合结构设计和模具设计，在进行结构设计的时候要考虑模具设计的可能性，每一部分都不能单独进行。而且在设计过程中应用现代模具设计方法，结合先进的设计工具，能够及时发现设计方案存在的问题，并及时完成方案的修改，提高设计的成功率。关键词：结构设计；纺织机；模具设计；注塑模； CAD。第 1 章绪论模具生产是目前应用最广泛的加工方式之一，具有较高的生产效率和广阔的应用前景[1]。同时，模具生产具有成本低、功耗低、节约原材料、制品一致性好等众多优势，是当代工业制造的重要工艺技术[2]。模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内...
