第1页共210页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共210页附件1：2008年江苏省五年一贯制高职“专转本“机械类专业技能考核标准一、制定依据1、教育部中等职业学校机械类专业指导方案。2、中华人民共和国职业技能鉴定规范。二、考核内容A、车工（一）车工应会部分1、车制复杂的台阶轴零件（1）车床主轴类台阶轴。（2）直径尺寸公差IT8。（3）台阶长度公差等级IT10-IT12（4）表面粗糙度小于Ra1.6um。（5）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。2、切断和车沟槽（1）直进法切断，切入深度：钢料为20mm,第2页共210页第1页共210页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共210页铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。（3）槽直径尺寸公差IT8，表面粗糙度小于Ra1.6um。3、车制套类零件（1）钻孔精度IT9；表面粗糙度小于Ra1.6um，盲孔车削深度不超过30mm。（2）车孔孔径公差等级IT8。（3）表面粗糙度小于Ra1.6um。（4）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。（5）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。4、车制圆锥面（1）用转动小拖板法车制常用外圆锥面。（2）用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于50%）。（3）圆锥直径公差等级IT9。（4）表面粗糙度小于Ra1.6um。第3页共210页第2页共210页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共210页（5）圆锥公差等级为AT9(GB11334-89)。（6）锥面对测量轴线的跳动度误差小于0.05mm。5、车制成形面（1）凹凸圆弧、单球手柄。（2）表面粗糙度小于Ra3.2um。（3）圆度误差不超过±0.2mm。（4）球的直径公差不超过±0.15mm。（5）不得用锉刀、砂布。6、车制螺纹（单线）（1）普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）A、普通螺纹精度8级（GB197-81），用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。B、表面粗糙度小于Ra1.6um。（2）梯形螺纹A、短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）B、用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。C、表面粗糙度小于Ra1.6um。D、螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于第4页共210页第3页共210页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共210页0.1mm。7、能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。8、熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀。9、工量具的使用与维护（1）常用工量具的合理使用与保养。（2）正确使用夹具，做好保养和维护工作。10、设备的使用与维护（1）操作和调整车床，并及时发现一般故障。（2）车床的润滑。（3）车床的保养工作。11、安全文明生产（1）正确执行安全技术规范。（2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。（二）车工应知考试：按国家技能等级中级应会要求为标准，重第5页共210页第4页共210页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共210页点考核以下内容：1．刀具基础知识（1）刀具材料；（2）刀具使用范围与选用；（3）刀具几何角度；（4）砂轮材料与选用；2．工艺基础知识（1）基准的概念与分类；（2）定位基准选择；（3）工艺路线制订；3．切削基础知识（1）切削参数选择；（2）切削液分类、选用；（3）表面粗糙度的控制方法；（4）金属切削过程；4．测量基础知识（1）测量工具；（2）测量方法；5．机床基础知识（1）机床型号表示方法；（2）机床组成部分；（3）机床主要机构；（4）适用范围；（5）数控机床基本知识；参考书：《车工工艺学》劳动与社会保障出版社·2005第6页共210页第5页共210页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共210页说明：考试时间240分钟，总分计300分，其中应会操作200分，应知100分。B、钳工Ⅰ、应会部分考核内容1、复杂零件的划线；2、錾削50X50mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾；3、根据工件材料的正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm；...
