常见的焊接缺陷课件•焊接缺陷概述•焊缝形状缺陷•焊缝结构缺陷•焊接质量缺陷•焊接缺陷的防止与修复措施•焊接缺陷的案例分析01焊接缺陷概述焊接缺陷的定义与分类焊接缺陷的定义在焊接过程中或焊接完成后，在焊接接头中出现的局部金属不连续的现象。焊接缺陷的分类根据缺陷的性质和出现的位置，焊接缺陷可以分为内部缺陷和外部缺陷两大类。焊接缺陷的危害性降低焊接接头的强度和韧性，导致结构失效。焊接缺陷是导致焊接结构发生脆性断裂的主要原因之一。引发应力集中，降低焊接接头的疲劳强度。焊接缺陷的检测与评估常用的焊接缺陷检测方法X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。焊接缺陷的评估标准根据缺陷的性质、大小、位置等，对焊接缺陷进行评估和分类，确定其对焊接接头性能的影响程度。焊接缺陷的修复措施针对不同类型的焊接缺陷，采取不同的修复措施，如补焊、打磨、修整等。02焊缝形状缺陷焊缝尺寸不符合要求焊缝高低差过大焊缝表面不平整，存在明显的凸起焊缝宽度不均匀或凹陷。焊缝宽度不一致，有的地方过宽，有的地方过窄。焊缝余高不合格焊缝余高超出标准要求，影响美观度和强度。焊缝咬边010203咬边深度超标咬边长度过长咬边连续出现咬边深度过大，超过了标准要求。咬边长度过长，影响了焊缝的强度和稳定性。多个咬边连续出现，影响了整个焊缝的质量。焊缝未熔合未熔合数量较多010203多个部位出现未熔合现象，影响了焊缝的强度和稳定性。未熔合深度较大未熔合深度过大，超过了标准要求。未熔合出现在应力集中部位未熔合出现在应力集中部位，如角焊缝转角处等，影响了焊缝的强度和稳定性。焊缝结构缺陷03气孔气孔原因防止措施焊接过程中，熔融金属中主要是由于焊接过程中，保护不良、焊丝表面不干净、焊接参数不合适等。加强保护，保持熔池温度不过高，采用合适的焊接参数。混有气体，在金属凝固时形成空腔。夹渣夹渣原因防止措施焊接后，在焊缝中残留着非金属夹杂物，如氧化物、硫化物等。主要是由于焊接过程中，熔渣没有及时清除干净，或者焊条药皮受潮、焊接电流过小等。在焊接前，清除干净熔渣，保持焊条干燥，采用合适的焊接电流。焊瘤焊瘤焊接后，在焊缝外形成突出物，如金属流溢出来形成的小包。原因主要是由于焊接过程中，金属熔池过大或者焊接速度过慢，导致金属流出来形成焊瘤。防止措施保持熔池温度适中，控制焊接速度，适当调整焊接电流。04焊接质量缺陷裂纹热裂纹由于焊接熔池中存在低熔点杂质，如硫化物、磷、硅等，在焊接后热影响区内产生裂纹。冷裂纹在焊接后冷却过程中，由于氢扩散到熔池周围区域引起的裂纹。再热裂纹在焊接后再次加热的过程中，由于焊接残余应力和热应力的影响，导致近缝区产生的裂纹。未焊透与未熔合未焊透焊接过程中，接头根部未完全熔透的现象。未熔合焊接过程中，焊缝金属与母材之间未完全熔合的现象。焊接变形01020304收缩变形弯曲变形扭曲变形波浪变形由于焊接过程中熔池的凝固和收缩，导致构件尺寸缩短的现象。由于焊接过程中的热输入不均匀，导致构件产生弯曲的现象。由于焊接过程中角变形或错边，导致构件扭曲的现象。由于薄板焊接时，外力引起薄板波浪状变形。05焊接缺陷的防止与修复措施焊接工艺控制焊接设备选择123选择适合的焊接设备，如电弧焊机、激光焊机等，确保设备能够稳定输出所需的焊接电流和电压。焊接参数优化根据不同的焊接方法和材料，调整焊接电流、电压、速度等参数，以达到最佳的焊接效果。焊接操作培训对焊接工人进行严格的培训，确保他们掌握正确的焊接方法和技巧，避免因操作不当导致的焊接缺陷。焊接材料选择与质量控制材料匹配根据焊接工艺和设计要求，选择与母材相匹配的焊接材料，确保焊缝的强度和化学成分符合要求。质量控制对进场的焊接材料进行严格的质量控制，避免使用不合格或受潮的焊接材料。焊材储存与烘烤确保焊接材料的储存和烘烤符合规范要求，避免因受潮或氧化导致的焊接缺陷。焊接后缺陷修复措施表面修复对于表面裂纹、气孔等缺陷，可以使用砂轮、磨光机等工具进行表面修整。补焊修复对于内部裂纹、气孔等缺陷，可以进行补焊修复。首先清理缺陷区域，然后进行补焊，最后...
