箱梁施工裂缝控制施工方案一、原材料的选择1.水泥由于混凝土内部温升主要是由水泥水化热产生，为了尽可能地降低水化热及其释放速率，应优先考虑采用早期水化热低的水泥并尽可能降低水泥用量。水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，早期水化热主要由C3A产生。应选择C3A含量低、细度适合的水泥。通过调查和试验验证，最终选定海螺牌P·O42.5低碱水泥，其C3A含量为6.8％，满足京沪高铁混凝土验收补充标准小于10%的要求。2.砂采用级配良好的赣江中砂，细度模数在2.4~2.7之间，含泥量为0%.由于其级配良好，空隙率小，总表面积小，单方混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热相应降低，裂缝产生的可能性就减少很多。3.碎石粗骨料主要控制其级配和粒形，选择级配、粒形好的碎石，其空隙率也较小，每方混凝土的水泥用量就可以减少，对防止裂缝的产生有利。最终选定的是反击式破碎机加工的安徽和县碎石，采用5~16mm和16~25mm两种级配掺配。4.掺合料在胶凝材料总量中，提高粉煤灰、矿粉所占比例，以降低水化热并提高混凝土和易性。①粉煤灰：由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二铝含量17%～35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，并产生较少的水化热，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀。②矿粉，矿粉的作用在于可以和水泥、粉煤灰形成良好的级配关系（由于其颗粒粒径大小不同），提高混凝土的密实性，减小了混凝土的收缩、徐变，相应的也提高了混凝土的耐久性。5.外加剂要实现低水胶比、低胶凝材料用量且强度、耐久性满足设计要求，高性能的外加剂必不可少。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。经过对比试验，最终选择的是上海三瑞VIVID-500型聚羧酸高效减水剂。1二、优化混凝土配合比设计为了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的抗裂性能，实现降低混凝土绝热温升和内部最高温度的目的。在设计梁体混凝土配合比时，通过多次反复对比试配，以确定最佳的胶凝材料总量和外掺料粉煤灰、矿粉的掺量。最终选定的配合比如下：表2－1混凝土理论配合比（每m3）胶凝材料总量为471公斤，水泥用量为375公斤，外掺料用量为96公斤，掺量达20.4%（不包括普硅水泥中自身的外掺料），有效地降低了混凝土的最高温升。对该配合比进行实测，环境温度为28℃时，混凝土拌和物出机温度为30℃，3天龄期混凝土芯部温度为60℃，满足设计要求。通过混凝土绝热升温公式对比验证，计算出的3天龄期温升值为49.8℃，最高温度为55.5℃,与实测基本一致。计算过程如下：混凝土某个龄期的绝热升温按下式计算：Tτ=WcQCρ(1−e−mτ)（2－1）Tmax=WcQCρ(1−e−∞)=WcQCρ（2－2）式中：Tτ─龄期混凝土的绝热升温（℃）；Wc－混凝土的水泥用量（kg/m3）；Q－水泥的水化热（kJ/kg）；C－混凝土的比热（kJ/kg.℃）；ρ－混凝土的容重（kg/m3）；m－随水泥品种及浇注温度有关的经验系数，一般取0.2~0.4；水泥粉煤灰矿粉砂子碎石水减水剂（ADVA152DL）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）375484872810491474.712τ－龄期（天）。由式(2-1)可以看出，混凝土的绝热升温是混凝土内在的固有属性，单位体积混凝土水泥用量和水泥的水化热是影响混凝土绝热升温的主要因素。这也证明了优选低热水泥、降低水泥用量的思路是正确的，可行的。三、施工过程控制1.搅拌站开盘前严格测定粗细骨料的含水率换算施工配合比。在混凝土满足工作性的前提下，尽量缩短搅拌时间。搅拌站的夏季降温措施主要有：①集料仓，搭设遮阳蓬，以避免阳光暴晒；砂石料堆，采用搭设遮阳蓬、喷洒冷水等方法降低集料温度。②胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰）储存仓，夏季白天温度高时，通过洒水来降低罐体温度。控制水泥、矿粉、粉煤灰进入搅拌机的温度不大于40℃。③搅拌站储水箱、皮带运输机采取遮阳措施（夏季采用加冰块降低水温）。2.现场材料钢筋、模板：炎热天气下灌注混凝土，应尽量避免模板和新浇混凝土受阳光暴晒。混凝土入模前，通过浇洒冷却水来降低钢筋、模板温度，控制模板和钢筋的温度不超过40℃...
