玻璃幕墙主要加工制造工艺方案玻璃幕墙主要加工制造工艺方案提要：玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。玻璃幕墙主要加工制造工艺方案一、玻璃加工制造工艺方案1、玻璃裁切加工制作工艺方案（1）玻璃裁切加工制作工艺方案玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工要求进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCMS全自动电脑切割机或131BMA大型切割机进行。（2）玻璃切割加工制作工艺技术保证措施A、采用高精度的数控切割设备，确保玻璃切割划线精度及切割分片精度。B、玻璃板块尺寸允许偏差（l指玻璃板块的边长）玻璃板块尺寸允许偏差(mm)项目l≤2m2mlt;l≤5m边长偏差±1.0±1.5对角线偏差1.52.02、玻璃磨边加工工艺方案1（1）玻璃磨边加工工艺方案玻璃磨边采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。（2）玻璃磨边加工工艺技术保证措施A、玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。B、玻璃磨边的外观要求机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，允许存在少量亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗；机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；C、其它要求玻璃边部进行倒棱处理，倒棱1～2mm；外角部进行倒圆处理，倒圆半径不小于玻璃厚度。3、玻璃钻孔加工制作方案（1）玻璃钻孔加工制作方案2点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工要求进行复核后，方可加工。玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTK2030钻孔机进行。（2）玻璃钻孔加工制作质量控制A、玻璃孔的尺寸精度mm公称孔径允许偏差4～50-1.0,+1.051～100-1.0,+1.5＞100-1.5,+1.5B、玻璃孔的孔位精度孔中心至规定边允许偏差±1.5mm；孔中心距离允许偏差±1.5mm。C、玻璃孔外观质量玻璃孔的表面连接光滑；玻璃孔的边部作倒棱处理，倒棱尺寸不小于1mm。5、玻璃板块钢化加工制作方案（1）玻璃板块钢化加工制作方案玻璃板块钢化前采用洗片机进行洗涤后干燥，钢化采用HTF-2448-CTA-10R或HTFPROE-2448-ABTA-10钢化生产线进行。3（2）钢化玻璃加工制作技术保证措施A、HTF-2448-CTA-10R或HTFPROE-2448-ABTA-10钢化生产线和GHF-2448-BCTA-10平弯钢化玻璃生产线为全自动连续生产设备，基于设备在加热方面独到的技术，确保了钢化产品的品质，其次是加热、冷却及传动部分均采用了最新的机电一体化控制模式，使得在生产效率上，故障自动诊断、安全等方面均有良好的体现。B、玻璃的尺寸要求①、矩形玻璃长宽允许偏差玻璃厚度㎜成品长、宽偏差，±㎜3.0,4.0,5.0,6.01.68.02.010.02.412.03.215.04.019.04.8②、厚度要求半钢化玻璃（HS类），全钢化（FT类）符合ASTMC1036标准的厚度要求。③、平整度要求弓形变形：≤0.2%4波形变形：5、6mm：≤0.07%（0.21/300mm）厚度≥8mm：≤0.05%（0.15/300mm）C、玻璃的外观要求缺陷名称说明允许缺陷数水迹、霉斑、纸纹不允许划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤每平方米面积内允许存在条数长≤504条宽度大于0.1mm的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.1～0.5mm，长≤50mm1条结石、裂纹、缺角、崩边均不允许存在气泡、光学变形满足GB11614表4汽车级外观质量的要求钢化光畸变、麻点不得出现任何带状光畸变或密集麻点D、玻璃的表面应力值钢化玻璃的表面应力值：在100～121Mpa间半钢化玻璃的表面应力值：厚度小于6mm，应力值在24～52Mpa间厚度6mm～12mm，应力值在40～60Mpa间6、玻璃板块均热处理工艺方案5（1）玻璃板块均热处理工艺钢化玻璃除对外观尺寸控制外，钢化玻璃的自爆也是目前困扰幕墙业的一个严重问题，为了尽最大可能减少钢化玻璃的自爆，工程玻璃采用TORGAUER钢化玻璃均热炉对钢化玻璃进行均热处理。钢化玻璃经过均热处理后，自爆概率几乎降到了零，大大提高了幕墙的安全性和使用寿命。玻璃板块均热处理必须遵循《钢化玻璃均热工艺规定》，...
