1大面积石膏板吊顶开裂图11.1原因分析图1.1.11.1.1吊顶龙骨体系不稳固（参见图1.1.1）a、吊筋不垂直，吊筋间距过大。b、吊杆间距＞1200。abfdec吊杆c、吊杆长度＞1500mm，未加反向支撑。d、副龙骨间距过大。e、吊顶跨度＞15m，未加设贯穿龙骨。f、吊杆距墙＞300mm。1.1.2吊顶受力状态不合理。1.1.3应力未得到合理控制，如龙骨体系未起拱。a、应力未得到合理释放；如大面积石膏板吊顶缺少伸缩缝。b、应力未得到合理抑制；如板缝间嵌缝工艺未按正确施工工序施工。c、双层石膏板第一层板面自攻钉间距＞200mm。d、不上人的吊顶，竣工后吊顶有上人现象。1.1.4未能保证正常的施工工序和必要的工序间隙。a、板缝间嵌缝工艺未按正确施工工序施工。b、在施工中，上道工序未干透即开展下道工序，未按工序间歇施工。1.2防治措施大面积石膏板吊顶要对顶面进行切分或增加伸缩缝处理，对顶面应力进行释放，防止开裂。1.2.1保证龙骨体系稳固是防治开裂的根本a、900mm＞吊杆间距＞1200mm，建议大面积石膏板吊杆相应减小间距。b、吊杆长度≥1500mm的情况下，必须采用反向支撑加固，保证龙骨体系刚度。c、副龙骨间距≤400mm，建议大面积吊顶采用300mm间距。d、大面积吊顶每隔15m增加贯穿龙骨与主龙骨牢固连接。图1.2.11.2.2正确的吊顶系统应该是拱形状态，应按房间短边边长1/200-1/300起拱。1.2.3应力控制关键，按分析逐一解决问题。a、石膏板从墙的一侧端头开始顺序安装。基层相邻两张石膏板留缝5mm，面层石膏板设置工艺缝，缝宽8-10mm或采取明缝做法，将顶面分隔为“豆腐块”形式，彻底切割顶面，如图1.2.3a，合理分解顶面应力。300300300300300300300300300300副龙骨主龙骨300900900900900200图1.2.3图1.2.3ab、建议使用石膏板厂家配套嵌缝材料，先用嵌缝石膏嵌缝，打磨平整后贴纸胶带，干燥后刮100mm宽石膏，最后刮150mm宽，以上工序完成后，再进行满刮腻子施工（参照图1.2.3b）。300100卡件吊杆吊件结构顶（喷黑处理）图1.2.3bc、要确保自攻螺丝间距≤200mm；且呈均匀分布。确保自攻螺丝离面纸包封的板边间距为10-15mm，离切割过的板的板边间距为15-20mm。1.2.4确保正常的施工顺序和必要的工艺间隙。a、不上人的吊顶，在骨架安装、调试结束后，禁止再上人踩踏。b、面层嵌缝作业，下道工序进行前必须确保上道工序完全干燥。1.3注意事项1.3.1龙骨体系安装a.在天花上沿弹线点位安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm（GB）。b.承载主龙骨间距不应超过1200mm（GB）。c.承载主龙骨中间部位起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。1.3.2石膏板安装重点注意事项（注：卫生间、厨房采用9.5mm防水石膏板）a.石膏板从墙的一侧端头开始，顺序安装。相邻两张石膏板自然靠拢(留缝5mm)。b.石膏板边安装位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度不小15mm。石膏板侧口同墙面顶紧，不留空隙(隔声、防火吊顶例外)。c.第二层石膏板必须与第一层错缝安装。1.4标准做法节点图图1.41.5正确做法完成后图片角铁转换层900承载龙骨300≤300图1.52矩形造型顶开裂图22.1原因分析2.1.1吊顶龙骨体系不稳固a、水平方向：造型转角处横向拉结力不足。b、竖向：竖向拉结不稳固。2.1.2造型顶转角处缺少针对性做法。2.2防治措施2.2.1保证龙骨体系合理a、因为转角处存在X、Y双向（横向）力矩，需进行加固处理，如增加斜撑龙骨，保证造型稳固性。b、造型顶Z方向（竖向），叠级处采用多层板基层，造型顶四个转角处适情况增加吊筋。2.2.2在转角处，首先固定L型9mm厚多层板，其次在木板基础上粘贴0.5mm厚L型镀锌铁皮，最后固定石膏板；并在短边延长线留置8-10mm工艺缝（见图2.3.1）。2.3标准做法节点图2.3图2.3a轻钢龙骨18mm细木工板吊杆嵌缝做法见1.2.3b满刮腻子高强石膏嵌缝50mm宽纸绷带吊杆100mm宽嵌缝石膏吊杆150mm宽纸绷带200吊局部节点见2.3a5吊杆图2.3.1步骤①：增加斜撑龙骨；步骤②：9mm多层板；步骤③:0.5mm镀锌铁皮；步骤④：封第二层石膏板。2.3.1说明：1、第一层石膏板，转角处石膏板裁成L形固定，再外贴0.5mm镀锌铁皮。龙骨基架造型内口200mm处增加横撑龙骨、以用来固定L型石膏板。2、第一层石膏板与第二层石膏板之间需错...
