品质检验作业流程VIP专享VIP免费

word格式-可编辑-感谢下载支持注：1.该流程/制度负责人为品质部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。2.本制度由督导办负责督导、处理；3.在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请通知品质部。4.与管理变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。文件更改一览表版本评会审签批准栏更改内容更改日期更改人部门总经办督导办行政部财务部外贸部内贸部采购部品质部技术部1.0目的确保外购物料、生产过程、成品的品质满足顾客要求，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成，特制定本作业流程。PMC部门部生产部仓库注塑车间玻璃车间金一车间金二车间模具车间包装车间会签审核制定word格式-可编辑-感谢下载支持2.0范围适用于本公司所有生产产品的原物料、半成品（含外协件）、成品检验。3.0职责和权限3.1品质部作为对外购物料、半成品（含外协件）、成品，检验标准的制定，对物料及产品质量的落实、监督、协调、异常处置归口管理部门。4.0作业流程4.1来料检验流程图：流程责任部门供应商供应商采购部采购部外购物料进厂仓库相关内容供应商按我司要求，生产、加工我司所需求的原材料、半成品供应商按《采购订单》按时、按量、按地的送货至我司相关仓库，仓库明确各仓库职责，按《采购订单》上的数量进行暂收相关表单采购订单送货单采购订单送货单送检通知单word格式-可编辑-感谢下载支持品质部仓库品质部PMC部技术部品质部仓库采购部对供应商送货数量确认后，填写《送检单》通知品质IQC进行物料检验品质IQC收到《送检单》后，根据物料的缓急程度，依照《检验指导书》、图纸、实配等进行检验品质IQC对检验合格的物料，在仓库《暂收入库单》上签字后各仓库对物料进行入库，对不合格的物料，按比例进行全检和退货处理，并通知采购部，部门经理抽检比例按实际数量，暂定：高于92%的为合送检单送检单检验指导书图纸送检单暂收入库单退货单品质部格，低于92%～85%，品质部IQC进行全检，低于85%的，直接做判退处理，并做好标示处理抽检比例表品质部对全检合格后的物料，再次确认、检验后，在《暂收入库单》上签字，各仓管进行入库暂收入库单挑选费用单退货单填写《来料检验报告》，呈报部门经理及采购品质部部等相关部门，来料不合格供应商，与采购部协调供应商品质纠正与预防措施来料检验报告4.2制程检验流程图：流程责任部门相关内容按生产主计划，提前核对所上线生产所需工制程检验准备品质部装、夹具等状态是否完好，所需的检验工具，设备等是否齐备生产前期准备生产部按生产主计划，核对上线生产订单的机器、设备、物料等是否到位上线生产后，按工艺、图纸等要求，对设备进生产部行调试，并对员工进行安全教育及操作注意事项NG图纸相关表单生产主计划车间日计划生产主计划生产自检首件确认word格式-可编辑-感谢下载支持品质部生产部生产部品质部品质部生产部品质部生产部生产部将可以批量生产的产品，送至品质部IPQC处，进行首件确认，品质部按品质管理制度对首件进行严格、仔细确认，并进行封样品质部按工艺、图纸、实配等进行确认，封样后，生产部方可进行大批量生产批量生产后，各工序员工必须自检、互检品质IPQC不定时对车间产品进行抽检，不合品做好标示，隔离及处理，同时协调技术部制定纠正及预防措施，改善方案等生产部将生产完成后的订单物料，标识清楚，入库单退料单检验记录表巡检记录表首件确认单品质部品质部IPQC进行抽检，合格后方可入库；不合品车间返工，品质再次检验合格后入库4.3成品检验流程图：流程责任部门生产部相关内容生产部按订单数量生产，完成后填写《入库单》，转品质部品质部收到生产部的《入库单》后，按图纸、客户要求等，对产品进行最终检验，合格后在《入库单》上签名，不合格退回车间对检验不合格产品，品质开具返工通知单，通知生产部返工，不合格品退回车间后，车间必须按要求按时按质完成车间返工完成后，品质部进行第二次检验，合格入库，不合格再再次返工返工通知单相关表单生产主计划车间日计划按订单数量入库生产部品质部入库单生产任务单品质部生产部生产部品质部word格式-可编辑-...