项目施工现场质量和安全保证措施一、项目施工现场的质量保证措施1、质量方针工程部保证工程质量是确保整个工程项目总体质量的关键.质量代表了我工程部的整体形象，在施工过程中，我们将严格执行相关质量检验评定标准，并按标准规定的实测项目、检查方法进行认真自检，把质量保证放在优先考虑的地位，始终贯彻“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”的质量方针,在保证质量的前提下，实现质量、安全、进度、效益在本项目上的全面和谐统一。2、质量目标全部工程总目标：工程优良率95%以上，合格率100%3、现场施工质量保证措施①开工前的技术交底制度工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、图型几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。②建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度“五不施工"即未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工;工程不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。“三服从”即进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力,同时质量的好坏直接与他们的工资资金挂钩。③对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。④建立严格的“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行⑤建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：a、质量保证计划;b、工作程序；c、技术标准、规范；d、采购的技术要求。记录包括:a、各施工工序、项目的检查记录；b、各种原材料的试验鉴定记录；c、出厂合格证;d、隐蔽工程验收记录；e、不合格品记录（质量事故报表）；f、审查和处理结果记录；g、设计变更文件等.以上有关质量问题的来往文件和记录由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册，交质检部。竣工时随竣工文件移交给业主。同时保留一份完整的文件记录存档.4、施工过程的控制程序在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效的监控.分为四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量.①工程材料性能的控制a.单项材料技术性能的控制a.各种外购材料有齐全的出厂资料。b。对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。c.在使用过程中，及时进行抽检,如技术标准不符合要求,停止使用，立即更换。②工艺要求的监控a。各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。b.对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。c.加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗.d。严格执行岗位责任制③生产过程质量的控制a。实施方法:工艺过程质量监控主要通过大面积施工“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检"和“抽检”三种方式。b。实施程序。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检"由项目部实施。检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录,并及时将检测结果上报项目部，根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师检查，检查合格后，经监理工程师签字或同意后，方能继续施工.。c.控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是现场试验,对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。④工程内部验收质量控制任何一项工程完工后,进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检,并认真作好记录,确认质量合格后，项目部审查,并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格后，双方签字，然后报请总工程师“复检”或审批。...
