数控加工路线的确定原则及方法VIP免费

毕业论文（设计）题目典型零件的数控铣编程设计学生姓名单硕学号10022009班级090204专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师杜迎宇2011年11月20日毕业设计（论文）任务书主要内容：（一）工序的划分加工顺序的安排（二）数控机床加工工序和加工路线的设计（三）工件的安装与夹具的选择基本要求（一）设计者必须发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务，在设计中应遵循设计规范，尽量利用国内外先进技术与经验；（二）设计者对待设计计算、绘图等工作应具有严肃认真一丝不苟的工作作风，以使设计成果达到较高的水平；（三）设计者必须明确设计任务，在规定时间内圆满完成要求的设计内容，成果包括：设计说明书一份（按规范格式）A1图纸4-5份。主要参考资料等：相关的设计手册、图册、设计规范和论文资料等，例如：（一）《机械设计》邱宣怀等编，高等教育出版社（二）《机械设计大典》江西科技技术出版社（三）《机械设计手册》机械工业出版社（四）《新编机械设计师手册》上下册徐灏机械工业出版社出论文）开题报告表摘要数控加工工艺决策是数控加工过程中较为复杂又非常重要的环节，与加工程序的编制、零件加工的质量、效益都有着密切的关系。工艺决策的好坏，不仅会影响机床效率的发挥，而且还将直接影响零件的加工质量。因此，数控加工工艺决策的研究对提高被加工零件的精度，提高工作效率，从而提高企业的经济效益，是非常必要的。本文通过对数控加工工艺特性的理论分析和研究，建立了基于数控加工基元CNC．ME(CNC)的创成式CAPP系统中具有层次化结构的数控加工工艺决策模型，阐述了数控加工工艺决策过程中正向离散和反向集中的原理及工步、工序优先级工艺路线生成的原则。在数控加工中，正确合理地选择切削参数对确保产品质量、提高生产率、降低生产成本起着十分重要的作用。近年来，随着数控技术的普遍应用，以及各种先进制造技术的迅速发展，生产辅助时间大大降低，相应地，切削时间所占的比重就大大提高。因此缩短切削加工时间，对提高生产率起着重要的作用。目前，大多数工厂在生产中凭经验或参考切削用量手册来选择切削用量，这往往达不到切削参数的最优选。运用现代切削理论、数学建模和模型分析方法寻求切削参数的最优组合，是切削参数选择的一个重要方向。本文采用一种基于特征的数控加工工艺生成方式，阐述了与该方式相关的特征技术、数控加工工艺知识与资源库、数控加工方法链以及相匹配的数控加工参数、刀具、夹具等的产生方式。关键词：数控加工/工艺决策/切削参数/夹具Ⅱ目录任务书开题报告中文摘要英文摘要1数控技术的发展…………………………………………………12影响数控加工工艺决策和切削参数的主要因素………………23数控加工工艺设计………………………………………………43．1数控加工工艺的特点………………………………………53．2零件的数控加工工艺性分析………………………………53．2．1零件数控加工的合理性分析………………………53．2．2零件数控加工的工艺性分析………………………63．3零件数控加工的工艺设计原则…………………………63．3．1零件加工工序的划分方法…………………………63．3．2零件加工的数控加工工艺设计原则………………73．3．3数控机床加工零件的工艺分析必须注意事项……94数控加工工艺路线设计…………………………………………114.1数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题…………114．2零件数控加工的走刀路线设计原则……………………124．2.1确定走刀路线原则……………………………………124.2.2铣削加工中加工路线的选择要点…………………124．2.3钻削加工加工路线的选择要点………………………144．2.4其它情况的选择要点…………………………………155刀具的选择及进给路线的确定…………………………………165．1数控加工常用刀具的种类及性能…………………………165．2选择数控刀具的原则………………………………………165.3数控加工编程时进给路线的确定…………………………185.3.1粗加工进给路线的确定……………………………195.3.2空行程进给路线的确定……………………………19本章小结…...