第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共7页GM供应商质量改进16步过程方法培训主题：通用供应商质量改进的16步过程方法（GM16）16步过程方法是通用全球选择供应商的一种战略方法，包含质量策划、质量设计、质量管理与保持、持续改善等内容。GM16包含所有现行的通用程序，用于管理供应商产品质量，购买满足设计寿命和使用寿命的零部件。以上为通用的供应商质量改进的16步程序方法。其中前面8步是产品投产前应该解决的问题，后面8步是产品在使用过程中出现的相关问题的解决措施。第2页共7页第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共7页第一步：潜在供应商评估（PSA）1，评估内容：评估供应商的能力、体系和全部组织；2，原因：满足通用要求；3，文件出处：通用采购部；4，备注：对于那些近期未通过QS9000的供应商必须进行评估；5，定义：对供应商能力的评估来达到通用的最低要求；6，目的：用1天的时间来评估一个潜在的新供应商是否有能力满足通用的最低要求，从而具备与通用作生意的能力。7，范围：当一个供应商未通过QS9000或者处于以下状态，需要进行PSA供应商生产地点不在通用附近范围内；对于供应商的位置而言，生产技术或者采购零部件有所革新；另外，当供应商开分之机构具有高风险时需要进行PSA。8，过程：使用基于QS9000的PSA文件；在供应商定点以前必须完成。第二步：供应商选择1，对象：WWP定点委员会推荐和评估的对象。2，原因：基于质量、服务、成本和技术方面的降低风险；3，文件出处：通用全球采购（2）；4，定义：定点委员会推荐的对象；5，目的：判定在质量、服务和价格方面有竞争力的产品供应商；6，范围：全球；7，过程：审核推荐对象；评估候选对象；批准/否定推荐对象；如果需要，批准正确的行动方案；签署定点文件。第三步：前期产品质量策划与控制（APQP）1,对象：APQP是在质量、最优化生产和最大顾客满意度的一种17阶段的设计过程；2，原因：提供给供应商一种质量策划和完成的途径。整合资源满足通用要求及降低成本。确保项目进度，便于协商沟通。3，文件出处：GM采购部。4，备注：对于所有新的供应商，APQP必须。相关文件见GM1927P相关表式。5，含义：一种正式的有组织的方法用于定义和建立必要的过程来确保产品满足客户要求。6，目的：该过程要求供应商建立和完成产品质量计划来：指导供应商满足客户需要；第3页共7页第2页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共7页当必要的改变时促进早期识别；确保所有需要的步骤及时完成；便于沟通要求；以有竞争力的成本及时提供合乎质量要求的产品。7，范围：所有GM的供应商都要求完成所有新零件的APQP。8，过程：策划和定义项目；产品设计与开发；流程设计与开发；产品与流程的确认；第四步：试生产会议1，对象：GM工程部、供应商质量部、供应商之间的会议；2，原因：确保供应商与GM采购部之间的正确的交流；3，文件出处：GM采购部；4，备注：会议必须基于所有零件的PPAP文件。5，含义：与供应商的交流目的是建立零部件质量要求和其它的客户需求。6，目的：确保供应商和GM各部门的正确沟通。7，范围：要求所有的零部件和原材料的PPAP程序。8，过程：基于以下内容的在供应商产品开发团队与通用各部门的前期交流：质量；产能；进度。第五步：样件认可（GP-11）1，对象：GP-11是一种常用的样件或前样件的认可要求程序。2，原因：提供统一评价体系，来减小零件的多样化对设计和生产的冲击。加速零件的认可过程。3，文件出处：GM采购部。4，备注：对所有的样件或试制样件。5，含义：一般的对样件或试制样件的评估程序要求。6，目的：提供统一的样件或试制样件的最低要求程序文件。识别和纠正零件问题来使设计、生产和装配方面的零件多样化带来的影响最小。加速零件认可过程。7，范围：所有供应商的所有新试制样件及样件材料。8，过程：供应商提供检验的试制样件和样件的清单；供应商通报样件和试制样件的要求；供应商遵守GP-11列出的要求；供应商提供样件和试制样件，客户需要的各级文件；供应商通报样...
