FMEA潜在缺陷模式和影响分析VIP免费

第41页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第41页共12页潜在缺陷模式和影响分析潜在缺陷模式和影响分析(FMEA-FailureModeAndEffectsAnalysis)是生产过程中一项事前预防的分析工作，工程技朮人员自设计阶段就通过分析和评估，列出相关过程可能出现的缺陷及后果，用以在实际设计、生产、组装时的预防，通过不断评估、验证及改进，使产品趋于最优，最终最大限度地保证产品满足客户地要求和期望。一、FMEA地历史及现状20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以飞机制造业的发动机故障防范，取得较好成果。美国航空及太空总署(NSNA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA。FMEA现已被广泛用于飞机制造、汽车制造等多个领域。二、FMEA的分类根据其用途和适用阶段不同，可分为：1.设计FMEA用于在产品投入生产前分析解决产品问题。2.过程FMEA用于分析和预防制造和装配工序的问题3.系统FMEA用于在概念阶段和设计阶段分析、预防系统和子系统存在的问题三、FMEA实施步骤-过程FMEA1.确认加工工序的流程及判定标准第42页共12页第41页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第42页共12页2.决定各过程的机能分析水准，依据对象过程的不同，分析水准亦不同3.明确加工过程，包括要求的质量、公差等4.作成加工过程的方块图5.针对每一加工工序，列出发生的不良模式6.整理造成不良品的原因之不良模式，选定作为检讨对象的不良模式7.列举不良发生的推定原因8.将不良模式及原因记入过程FMEA用表9.从影响程度、发生频度、可侦测性、对设备的熟悉程度为评判根据，对缺陷模式进行等级评价，分Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ等10.整理工序FMEA，确定何时、何人、对何工序实施FMEA11.实施四、FMEA的实施时机1.当新的系统、产品或工序在设计时2.现存的设计或工序发生变化时3.当现在的设计、工序用于新的环境或场合时4.完成一次纠正行动后5.对系统FMEA，在系统功能被确定，但特定的设备选择前第43页共12页第42页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第43页共12页6.对设计FMEA，产品功能已确定，但投入生产前7.对工序FMEA，当初步产品的图纸及作业指导作成时。五、过程FMEA表格的应用1.FMEA编号填入FMEA文件编号，以便查询2.项目填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称及编号3.过程责任填入部门和小组及供方名称(如指导)4.编制者填入负责准备FMEA工作的人的姓名5.年型/车型填入将使用和正被分析过程影响的年型6.关键日期填入年型预定完成日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。7.FMEA日期填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期8.核心小组填入执行任务地责任部门和个人姓名9.过程功能/要求简单描述被分析的过程或工序，尽可能简单地说明该工艺过程第44页共12页第43页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第44页共12页或工序地目的。10.潜在失效模式指工序可能发生地不满足工序要求或设计意图地形式11.潜在失效后果是指失效模式对顾客地影响，顾客可以是下一道工序，后续工序或代理商，及产品最终使用人。12.严重度适用于失效的后果，可参照严重度附表，确定等级。13.分级(重要程度)根据工序特性进行分级(如MAJ,MIN等)14.潜在失效原因是指发生原因15.频度(O)是指失效发生的频率，可参照附表确定频度16.现行过程控制现行的过程控制是否可能阻止失效模式的发生，或探测将发生的失效模式的控制的描述。17.不易探测度指在零部件离开此工序前，找出其失效模式或发生原因的可能性，可参照附表确定不易探测度。18.风险系数RPN=(S)×(O)×(D)在实践中，不管RPN的结果如何，当严重度(S)高时，就应特别注意。19.建议措施第45页共12页第44页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第45页共12页当RPN指排出后，对排在最前面的项目除去纠正措施，如起因不详，可通过DOE确定20.责任负责实施建议的组织和个人，以及预计完成的日期。21.采取的措施当实施一次措施后，简要记载具体执行情况，并记下生效日期22.纠正后的RPN纠正措施实施后，评估并记录S,O,D,计算RPN...