酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法：低电流密度区镀层不亮在电镀铜一镍一铬或镍一铜一镍一铬的装饰性电镀体系中，光亮硫酸盐镀铜出现低电流密度区镀层不亮时，在后续镍和铬电镀中，低电流密度区都不能获得光亮的镀层，从而使产品不能满足客户的要求，不良率增加。可能原因原因分析及处理方法(1)预镀层低电流密度区粗糙预镀层的质量好坏，直接影响到后续镀层的质量。若底材粗糙，可以改变工件加工工艺，必要时采取抛光方式，降低底材的粗糙度；若是镀层厚度薄甚至没镀上预镀层，可以调整工艺参数，提高预镀层低电流密度区的质量；若是挂具的装挂方式不合理，影响了低电流密度的电流分布，必须重新设计挂具；若是镀液存在问题，必须及时调整成分进行处理，提高镀液的深镀能力(2)挂具导电性不良①挂具设计不合理，电力线分布不均匀②挂具上的挂钩脚子松落，导电性差③挂钩有绝缘层，未剥离干净④挂具未经预镀⑤挂具闲置时间长，挂具导电的接触面有铜绿，未除尽⑥挂具各接触点的接触电阻大，使工件表面上的真实电流密度太小，而使低电流密度区镀层不亮续：上述故障现象可能原因原因分析及处理方法(2)挂具导电性不良⑦挂钩上的镀层很厚，没有及时维护，导电性差处理方法：a．合理设计和制作挂具；b．加强挂具的维护和保养(3)镀液中M、N含量低在一定的电流密度下，M、N特性吸附在阴极表面上，增大阴极极化，主要作用是改善镀液的整平能力，并可改善铜镀层低电流密度区光亮范围，同时，还可以提高镀液的操作温度。若M、N含量低时，会使低电流密度区镀层不亮，而且整平性也较差；含量过高时，会产生树枝状的条纹和麻点处理方法：取镀液进行赫尔槽试验，若发现阴极样板的低电流密度区镀层不亮，初步判断是整平剂(M、N)太少，那么究竟是不是N太少呢?可以向镀液中加入适量的N后再做赫尔槽试验，若加入N后，低电流密度区镀层光亮度好了，就证实原来的判断是正确的。相反，假使加入N后，阴极样板上出现树枝状条纹，那就证明原来的镀液中并不缺少N，需要再做试验，找出造成低电流密度不亮的真正原因(4)十二烷基硫酸钠含量低十二烷基硫酸钠加入到溶液中，能吸附在电极表面，降低界面张力，增强溶液对电极的润湿作用，减少针孔。如它的含量低，使氢气吸附在工件的表面，阻碍镀层金属的沉积检查十二烷基硫酸钠的方法见故障现象1(6)处理方法：补加0．05g／L十二烷基硫酸钠特别强调的是，若十二烷基硫酸钠含量太多，分解产物也多时，镀液受到有机杂质污染，也会出现低电流密度区镀层不亮(5)聚二硫二丙烷磺酸钠(SP)含量过多见故障现象1(4)的原因分析及处理方法(6)镀液中一价铜离子较多Cu+在镀液中很不稳定，通过歧化反应分解为Cu2+和铜粉，后者吸附在阳极上部分脱落，成为泥渣，电镀过程中沉积在镀层上，成为毛刺，此外，Cu+还影响镀层的光亮度和整平性，低电流密度区镀层不亮检查方法：向镀液中加入0．O3～O．05mL／L30％的双氧水后试镀，观察低电流密度区镀层的光亮度有否改善，如有改善，表明镀液中Cu+较多，否则就不是一价铜的影响假使添加双氧水后故障现象消失，但过了一会儿故障又重新出现，需要再加双氧水才能消除故障，表明镀液中Cu+很容易产生，那就要检查铜阳极状况，假使电镀时的电流密度正常，其表面上没有棕黑色存在，说明阳极质量不好或含磷量太少，须更换阳极处理方法：a．使用含磷量为0.04％～0．o6％的磷铜阳极；b．用0.1～0.2mL／L30％的双氧水处理，分析调整硫酸成分后，试镀当其他条件不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因此也会使镀层结晶变粗。如果同其他工艺条件配合恰当的话，升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗，而且会加快沉积速度，提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性，促进阳极溶解，提高阴极电流效率(镀铬除外)，减少针孔，降低镀层内应力等。但是对光亮酸性镀铜，当温度大于28℃时，有机光泽剂开始分解；大于32℃分解加速，光泽剂消耗量大，出光速度慢，有机杂质多，会使低电流密度区镀层不亮的区域扩大，甚至镀层不...
