带式输送机传动系统的设计VIP专享VIP免费

湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院学院（系、部）2013~2014学年第1学期课程名称机械设计指导教师银金光职称教授学生姓名张山山专业班级机械工程1101学号11405700509题目带式运输机的传动装置的设计3成绩起止日期2013年12月16日～2013年12月27日目录清单序号材料名称资料数量备注1课程设计任务书共1页2课程设计说明书共1页3课程设计图纸3张45课程设计任务书2010—2011学年第1学期机械工程学院（系、部）机械工程专业1101班级课程名称：机械设计设计题目：带式运输机的传动装置的设计3完成期限：自2013年12月16日至2013年12月27日共2周内容及任务一、设计的主要技术参数：带的圆周力：F=4200N；带的带速：v=1.0，滚筒直径375mm进行带式运输机的传动装置的设计设计几种传动方案并进行分析、比较和选择；对选定传动方案进行运动分析与综合，并选择出最佳的传动方案；三、设计工作量编写说明书一份。进度安排起止日期工作内容12月16日—12月17日设计方案分析，电动机的选择，运动和动力参数设计12月18日—12月20日齿轮及轴的设计，轴承及键强度校核，箱体结构及减速器的设计12月21日—12月25日零件图和装配图的绘制12月26日文档排版及修改主要参考资料银金光刘杨主编《机械设计》北京交通大学出版社银金光刘杨主编《机械设计课程设计》北京交通大学出版社指导教师（签字）：2013年月日系（教研室）主任（签字）：2013年月日0机械设计课程设计设计说明书带式运输机的传动装置的设计（3）起止日期：2013年12月16日至2013年12月27日学生姓名张山山班级机工1101班学号11405700509成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2013年12月26日1目录一、机械设计课程设计任务书3二、电动机的选择.......................................5三、传动参数的计算.....................................7四、高速齿轮的设计.....................................8五、低速齿轮的设计....................................13六、高速轴Ⅰ的设计....................................18七、中间轴Ⅱ的设计....................................22八、低速轴Ⅲ的设计....................................26九、高速轴轴承的校核..................................30十、中间轴轴承的校核..................................31十一、低速轴轴承的校核................................32十二、各轴上键的校核..................................35十三、润滑和密封......................................36十四、设计小结........................................372一、机械设计课程设计任务书1.设计任务设计带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有两级圆柱齿轮减速器。2．传动系统总体方案（见图1）带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4，将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。图1带式输送机传动系统简图1—电动机；2—联轴器；3—两级圆柱齿轮减速器；34—联轴器；5—滚筒；6—输送带3．原始数据（见表1）设输送带最大有效拉力为F（N），输送带工作速度为v（m/s），输送机滚筒直径为D（mm），其具体数据见表1。表1设计的原始数据分组号1234567F（N）4000450030004000300032004200v（m/s）0.81.01.21.01.41.31.0D（mm）3153554004003553003754．工作条件带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；输送带工作速度v的允许误差为±5％；二班制（每班工作8h），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2～3年，大批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。个人设计数据输送带最大有效拉力为4200F（N）4输送带工作速度为1.0v（m/s）输送机滚筒直径为375D（mm）二、电动机的选择Y系列电动机是一般用途的全封闭自扇冷式三相异步电动机，具有效率高、性能好、噪声小、振动小的优点，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上。1、确定功率（1）、工作机所需功率Ρw=FWVW/(1000ηW)取ηW=0.96ΡW=（4.2KN×1.m/s）/（1000×0.96）=4.375KW(2)、电动机至工作机的总效率5取圆柱齿轮传动效率η1=0.98取...