推行SPC计划书VIP专享VIP免费

推行SPC计划书编制：审核：批准：目录一、SPC简介二、推行计划1、先期准备2、试运行(分析用SPC)3、运行(控制用SPC)4、总结,维护三、资源申请及相关图表一.SPC简介一、何谓SPC统计制程管制（StatisticalProcessControl）：简称SPC。对任何现场依计划收集的数据资料；如：成品特性、零件尺寸等，提供各种统计分析及管制图的处理、分析、计算、图标及报表。在制程管制系统中提供绩效报告，以达成预先防止，避免浪费的管制要求。二、SPC要点1.SPC即以制程现状的特征值与原制程能力的特征值进行比较，以判别制程是否出现异常；2.SPC是预防为主的行动，其目的是为了有效的使用资源采取改进行动；3.SPC是一套「预防性」技术，它不只是进行检验，还要对收集的数据进行分析和维护，以提供制程能力评估及制程发展预测的依据。三、SPC的用途1.SPC的使用，可通过减少制程变异达成更好的品质；2.SPC能够提早发现及减少制程变异而提升制程能力；3.SPC有助于制程控制维护及稳定性；4.SPC使我们可以提高产品长期的可靠性及稳定性。四、SPC的发展简史SPC是美国贝尔实验室休哈特博士在20世纪二、三十年代所创立的理论，它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常及时告警，以便采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。SPCD是StatisticalProcessControlandDiagnosis的简称，即统计过程控制与诊断,它是SPC发展的第二阶段。SPC虽能对过程的异常进行告警，但它并不能分辨出是什么异常，发生于何处，即不能进行诊断，1982年我国首创两种质量诊断理论，突破了休哈特质量控制理论，开辟了统计质量诊断的新方向。此后，我国质量专家又提出了多元逐步诊断理论和两种质量多元诊断理论，解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。SPCDA是StatisticalProcessControl,DiagnosisandAdjustment的简称，即统计过程控制、诊断与调整,它能控制产品质量、发现异常并诊断导致异常的原因、自动进行调整，是SPC发展的第三个阶段，目前尚无实用性成果。五.制程管制的目的在制造过程中,依标准和方法进行管制,以确保制品品质,并重视变异,以预期防患不良品之发生或再度发生,使制品能在规定之使用环境发挥预期之机能,以对下一工作保证(下一工站或客户).六.制程管制系统四要素一个有效制程管制系统可以称为一个反馈系统.统计制程管制系统(SPC)是这一类反馈系统.它具有四个重要要求:1.制程:将输入(人员、资金、材料、设备、技术方法等)转化为输出(成品或服务)的一组彼此相关的资源和活动.即制造过程.2.有关性能的信息:通过分析制程输出可以获取许多与制程实际性能有关的信息,制程特性(压力、温度、时间、速度、行程等)是我们关心的重点.3.对制程采取措施:通常,对重要的特性采取措施从而避免它们偏离目标太远是很不经济的.这样能保持制程的稳定性并保持制程输出的变差在可接受界限之内.采取措施包括改变操作,或者改变制程本身基本主要因素.4.对输出采取措施:对不合品返工或报废,并分析制程根本原因,对制程采取矫正预防措施.七.SPC能解决的制程问题1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,预估不良率,得以控制成本.使制程稳定,生产可以预测,而能掌握品质、成本、交期.2.预警性/时效性:制程的异常趋势可实施对策,预防整批不良,以减少浪费.直接由作业人员绘制管制图,提供一个可靠的资料,以决定何时应该采取对策,何时可以不必采取任何措施.3.分共同原因与特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进的参考.4.善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件.5.改善的评估:制程能力可作为改善前后比较的简单指针,作为制程检讨的共同语言.二.推行计划一.先期准备.建立SPC运行的基础条件:1.培训:1.1内部培训:主要为基础性知识的培训.主导:QE.培训对象:品管员及相关人员.1.2外部培训及辅导:主要为应用知识的培训.主导:咨询公司.培训对象:品管员及公司内部相关人员.1.3应用软件的培训:SPC软件应用和维护的培训.主导:软件供应商.培训对象:品管员及公司内部相关人员.通过以上培训使每人有足够的品质意识;提高人员能力或技能.2.资源准备:2.1硬件的准备:电脑及相关办公用品的配备.2.2软件的...